Вкалывают роботы: Как бесплатно подготовить предприятие к автоматизации

Эксперты предупреждают — без правильной подготовки появление роботов на производстве может дать отрицательный эффект

От 20 до 50% прироста производительности может дать роботизация свердловским предприятиям / фото РЦК

Свердловские компании могут сделать это в рамках федерального и регионального проектов

Роботизация сегодня — один из ключевых драйверов роста производительности труда, особенно в промышленности. Но эксперты предупреждают — без правильной подготовки предприятия появление роботов может дать даже отрицательный эффект, а дорогостоящее оборудование — простаивать до 50% времени.

Как этого не допустить и что мешает роботам на уральских предприятиях трудиться максимально результативно, рассказывает Алексей Яковлев — старший руководитель проектов свердловского Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК), руководитель направления цифровизации и автоматизации производственных процессов.

Именно он и его коллеги сегодня оценивают потенциал роботизации свердловских предприятий в рамках  регионального проекта «Повышение производительности труда». Их задача — найти такую точку приложения сил и так выстроить рабочие процессы предприятия, чтобы роботы сразу начали трудиться здесь с максимальной отдачей.

«Роботизация — это не волшебная палочка»

— Алексей Павлович, свердловский РЦК известен в первую очередь как местный оператор федерального и регионального проектов «Производительность труда», организация, чьи эксперты бесплатно помогают свердловским предприятиям внедрять инструменты бережливого производства. Как lean-методики оказались связаны с роботизацией?

— Самым непосредственным образом. За семь лет работы внедрения инструментов бережливого производства мы увидели, какой взрывной эффект — на десятки, а в некоторых случаях и сотни процентов выработки — получает компания, когда приводит в порядок рабочие процессы. И не раз наблюдали, как после этого у руководителей полностью меняется взгляд на управление предприятием.

Последний год мы не только помогали поднять производительность труда, но и оценивали производственные процессы свердловских компаний, чтобы помочь определить, насколько эффективны для них будут автоматизация и цифровизация.

За этот год я убедился: роботизация — это не волшебная палочка, которая сама по себе решит все проблемы и поднимет эффективность производства в небеса. Это продолжение системной работы по оптимизации процессов. И именно с подготовки, а не с покупки робота, нужно начинать автоматизацию предприятия. Если, конечно, собственник хочет, чтобы она оказалась эффективной.

— Какой должна быть эта подготовка?

— Чтобы автоматизация принесла максимальный эффект, необходимо вначале привести в порядок рабочие процессы. Внедрить стандартизированные операции, определить показатели эффективности, наладить сбор данных и сформировать внутреннюю команду, способную сопровождать проект.

Только после этого можно переходить к пилотным проектам на конкретных участках. Такой поэтапный подход, опробованный нами уже более чем на 300 свердловских предприятиях, участвовавших в проекте “Производительность труда”, позволяет сократить риски, быстрее получить первый результат и затем уже масштабировать успешные решения. Как показывает практика, этот путь прекрасно адаптируется и для внедрения роботов в производство.

— А если компания следует другому пути? Если не считает нужным оптимизировать свою работу перед внедрением роботов, если надеется и делает ставку на то, что как раз они и станут «запалом» для взрывного роста производительности?

— Чаще всего в таких случаях оборудование используется лишь частично, а расчетные показатели эффективности не достигаются. Самый распространенный негативный сценарий — это закупка дорогостоящей роботизированной линии без готовой логистики, стабильного качества сырья и регламентов эксплуатации. В таких случаях оборудование может простаивать до 40–50% времени, ожидаемый экономический эффект фактически не достигается, а срок окупаемости заметно увеличивается.

Внедрение  роботов без должной подготовки может дать даже отрицательный эффект. Типовой пример — это отсутствие культуры технического обслуживания. Если на предприятии нет регламентов, запаса критических комплектующих и закрепленной ответственности, роботизированный участок превращается в точку повышенного риска, а любой внеплановый простой обходится значительно дороже, чем до автоматизации.

Все это приводит к ощущению «раньше было лучше, проще, удобнее», и компания отказывается от мысли о дальнейшей роботизации. И, как следствие, быстро отстает от конкурентов, которые успешно интегрируют автоматизацию  в рабочие процессы.

— Бывает ли такое, что руководство не видит особых проблем в работе компании и считает, что они уже готовы к появлению роботов?

— Конечно. Очень часто ни руководство, ни сотрудники просто не замечают имеющихся проблем, потерь, неэффективностей — просто потому, что работали с ними всегда, частая фраза, которую мы слышим: “Это не проблема, это производственный процесс”. Люди даже не могут представить, что можно трудиться по-другому, более эффективно. Но стоит указать им на это, начать внедрять новые методики и новые инструменты, стоит появиться первым результатам — и у персонала открываются глаза.

«Главные трудности — не технологические»

— Какие проблемы чаще всего мешают свердловским предприятиям наладить эффективную автоматизацию?

— Как правило, это не технологические, а организационные трудности: отсутствие формализованных процессов, разрозненные данные, слабая координация между производством, ИТ и техническими службами. Часто решения принимаются без надежной фактологической базы, что снижает качество инвестиционных решений.

Среди нетипичных, но показательных случаев — предприятия, где уже внедрено дорогостоящее оборудование, но отсутствуют регламенты эксплуатации и ответственные за результат. В такой ситуации фактическая эффективность может существенно отличаться от расчетной, а сотрудники продолжают обходить автоматизированные решения и работать по прежним схемам.

Ситуация неприятная, но не смертельная — таким компаниям можно помочь.

— Как именно?

— Мы начинаем эту работу с анализа целей предприятия, исходных показателей и проблемных участков. Далее обследуем площадку, беседуем с руководителями и специалистами, собираем фактические данные по операциям, времени цикла, объему выпуска, качеству и загрузке оборудования.

После этого формируется карта процессов и выделяются точки, где автоматизация или роботизация могут дать максимальный эффект. На следующем этапе готовятся предложения по вариантам решений и предварительная оценка их экономической эффективности.

В Свердловской области действует приоритетная региональная программа «Аналитика потенциала роботизации»

 «Не будет момента лучше, чем сейчас»

— Как оценивается потенциал роботизации?

— По трем основным блокам: технологическому, экономическому и организационному. Анализируется повторяемость операций, требования к точности, условия труда, текущие трудозатраты, потери от брака и простоев, а также наличие проектной команды и готовность предприятия сопровождать изменения.

Такой принцип работы позволяет определить не просто «где можно поставить робота», а где это действительно даст измеримый высокий результат в сроках, затратах и производительности. Для приоритетных направлений формируются расчеты ожидаемого эффекта и сроков окупаемости.

Наш подход универсален по логике: диагностика, оценка потенциала, расчет экономической эффективности, выбор приоритетных решений и формирование дорожной карты. Такой каркас применим к предприятиям разных отраслей и масштабов. Даже на сложных и мелкосерийных производствах всегда находятся повторяющиеся операции, логистические задачи и рутинные процессы, где роботизация дает заметный эффект.

При этом сами рекомендации всегда адаптируются под конкретное предприятие, потому что различаются технологии, организационная зрелость, структура затрат и стратегические задачи. Универсален подход, но не набор готовых решений.

— Что происходит после того, как компания получила рекомендации экспертов?

— Первый вариант — быстрый переход к пилотному проекту и включение роботизации в инвестиционную программу. Второй — предварительная доработка процессов, учета и инфраструктуры, чтобы затем выйти на внедрение с меньшими рисками.

Наиболее устойчивые результаты демонстрируют именно те компании, которые воспринимают роботизацию не как разовую покупку оборудования, а как элемент долгосрочной программы повышения производительности и цифровой трансформации.

Впрочем, есть и третий путь: когда предприятие убирает рекомендации в стол, ожидая лучших времен для начала реализации проекта. Но я не перестаю повторять: не будет момента лучше, чем сейчас.

— Как происходит непосредственно внедрение роботов в производственный процесс?

— Эксперты РЦК помогают сформировать команду, вместе определить требования к решениям и подготовить технологическое описание процесса, сопоставить предложения поставщиков и оценить риски внедрения. Подготовкой технического задания и подбором конкретных решений мы не занимаемся. Наша «философия» — по крайней мере на текущий момент — заключается в помощи предприятиям сделать первый шаг и оставить там коллектив, готовый решать возникающие проблемы.

Однако мы создаем круг интеграторов, которые прошли нашу проверку, доказали свою стабильность и ответственность при реализации проектов по роботизации. Предприятие может выбрать понравившегося ей подрядчика из этого реестра либо найти любого другого, как это сделала, например, компания ПК «Контур» из Заречного.

— Какой эффект и как быстро получает предприятие?

— Эффект виден сразу по нескольким направлениям: сокращается время цикла и трудоемкость, уменьшается простой и влияние человеческого фактора, повышается стабильность качества и снижаются потери от простоев.

Я не могу публично озвучивать конкретные предприятия и их показатели — нас ограничивают договоры о конфиденциальности. Но приведу расчеты РЦК для конкретных свердловских предприятий. Для большинства из них потенциал прироста производительности после внедрения роботов составляет от 20 до 40% — без пропорционального увеличения численности персонала. А для наиболее перспективных кейсов эта цифра еще выше — до 50%.

Хороший пример — инженерная Группа компаний «Прософт-Системы», участник федерального проекта «Производительность труда». На предприятии Группы уже внедрены роботизированные решения для пайки, сборки и других производственных операций.

Так, совместно с Иннополисом была разработана роботизированная технологическая линия (РТК) для сборки модулей ПЛК. В результате удалось достичь производительности до 20 000 изделий в месяц. При этом роботизированный комплекс взял на себя объем работ, который ранее выполняли 10 сотрудников конвейерной линии, и позволил существенно увеличить объемы производства.