Свердловские амбиции федерального проекта

Общий экономический эффект федерального проекта «Производительность труда» в Свердловской области превысил четыре миллиарда рублей

Компетенции, приобретенные в рамках участия в федпроекте, ООО «Первая линия» (ТМ «Сыробогатов») также применяет для повышения эффективности производства сыров в Орловской области / Фото пресс-служба РЦК

Устранить найденные на предприятии проблемы оказывается достаточно, чтобы поднять выработку пилотного участка в среднем на 50%

2018 года общий экономический эффект федпроекта «Производительность труда» в Свердловской области превысил четыре миллиарда рублей. Выработка пилотных участков более чем 300 компаний-участниц выросла в среднем в полтора раза. Но даже эти внушительные цифры для многих свердловских компаний стали не самоцелью, а лишь средством реализовать более амбициозные планы.

Одни предприятия Среднего Урала использовали федпроект, чтобы получить конкурентное преимущество к старту сезона деловой активности. Другие заранее обкатали lean-методики перед расширением бизнеса и затем выстраивали работу новых производств, используя полученный опыт. Третьи после бесплатной оптимизации пилотных участков и ухода приглашенных экспертов запустили собственные проекты, чтобы максимально быстро поднять производительность труда всей компании.

Главным инструментом повышения эффективности предприятий-участников стали инструменты бережливого производства — такие как система 5С, производственный анализ, диаграммы спагетти, матрицы компетенций и другие. Lean-методики выбрали за их универсальность — с их помощью можно оптимизировать работу любого предприятия, офиса или склада, независимо от масштаба и направления бизнеса, за простоту освоения и внедрения, а также доступность: производительность труда поднимают за счет внутренних резервов, высвобождая и перераспределяя неэффективно используемые ресурсы, а не расширяя штат или покупая новое оборудование, что не всегда возможно и оправданно.

Как оказалось, даже у крупных предприятий есть скрытые резервы, тормозящие работу и съедающие прибыль: на пилотном участке ООО «Первая линия» (ТМ «Сыробогатов») эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Свердловской области — местного оператора федерального проекта — нашли 80 проблем и начали работу над их устранением.

Для 57 из них эксперты РЦК предложили простые пути решения, которые можно внедрить быстро и с минимальными затратами. Например, перераспределить функционал, чтобы выровнять загрузку сотрудников, сократить многочисленные между- и внутриоперационные перемещения продукта, составляющие 7,9 километра и «съедающие» 215 минут рабочего времени. Итоги оптимизации компания подведет в конце июня, но уже понятно, что выработка на пилотном участке вырастет, а время выпуска продукции сократится.

«Благодаря госпрограмме мы прилично сэкономили»

Руководитель компании «Флай Транс» Дмитрий Нечипурук: «На «Фабрике офисных процессов» (центр практического обучения РЦК. – Прим. ред.) я понял: любая проблема – это возможность вырасти» / Фото пресс-служба РЦК

По статистике устранить найденные на предприятии проблемы оказывается достаточно, чтобы поднять выработку пилотного участка в среднем на 50%, сократить запасы незавершенного производства на 42%, а время протекания процессов — на 40%. Это средние цифры, в некоторых компаниях, таких как «Флай Транс», предоставляющей услуги по перевозке коммерческих грузов из Китая в Россию через собственный онлайн-сервис, они намного выше.

— У нас очень много времени уходило на доработку запросов, уточнение и перепроверку информации, которая требовалась клиентам и поставщикам. А в нашем бизнесе скорость работы — критический показатель. Чем быстрее ты озвучишь клиенту подходящую цену, тем выше шанс забрать заявку, — рассказывает глава «Флай Транс» Дмитрий Нечипурук. 

Чтобы решить проблему, для каждого вида перевозок эксперты РЦК разработали единые шаблоны и регламенты по передаче информации и сбору документов. Благодаря такой стандартизации скорость обработки информации выросла в три раза. Соответственно, увеличилась и выработка сотрудников.

— Раньше на подготовку коммерческого предложения для клиентов уходило до часа. Сегодня это занимает не больше 20 минут, и на все запросы клиентов мы отвечаем в тот же день, — рассказывает руководитель «Флай Транс». — Чтобы добиться этого, не пришлось даже нанимать новых сотрудников — наоборот, высвободилось рабочее место, которое после оптимизации осталось не востребовано. Так благодаря участию в госпрограмме мы прилично сэкономили.

При этом Дмитрий уверен — основной эффект от участия в нацпроекте впереди, и решение обнаруженных проблем вскоре поможет компании «выстрелить» еще сильнее:

— Лето — сезон повышенного спроса на наши услуги. Сегодня мы подходим к нему, имея выстроенный, отлаженный конвейер, который будет работать быстро и эффективно, не тратя времени на уточнения и доработку — а значит, не теряя клиентов. 

«Оборудование использовали в режиме 24/7»

Амбициозные планы, основанные на участии в федеральном проекте и полученных в нем компетенциях, строит и «Косулинский маслозавод». Здесь эксперты РЦК помогли обнаружить и сократить большие временные потери – долгие простои прессов в ожидании запчастей с отдалённых складов и цеха, где их ремонтировали.

— В сезон прессы по производству рапсового масла использовали в режиме 24/7. При этом в компании не вели учет планово-предупредительных ремонтов, не использовали автономное обслуживание оборудования. Мы организовали эту работу, внедрили систему 5С для улучшения рабочих процессов, повышения производительности труда, снижения брака запчастей и улучшения безопасности труда. Сейчас разрабатываем чек-лист, который поможет удобнее и эффективнее обслуживать оборудование и поддерживать его в рабочем состоянии. Кроме того, по нашему совету цех по слесарным работам и склад запчастей собираются перенести ближе к основному производству, чтобы сократить простои при поломках, - рассказывает Мария Делягина, руководитель проектов РЦК.

Благодаря экспертам Регионального центра компетенций в автоматизированной системе, которая уже действует в компании, будет сформирован производственный модуль, где можно будет отслеживать эффективность всего оборудования, количество и причины простоев каждого из станков. Кроме того, планируется внедрить электронную доску решения проблем и возможность быстро подать рационализаторское предложение, просто отсканировав соответствующий QR-код.

Косулинский маслозавод использует инструменты бережливого производства в запуске нового цеха, благодаря которому переработка семян рапса вырастет почти в три раза / Фото пресс-служба РЦК

Завершить текущий проект на предприятии планируется в августе, а далее расширить уже отработанную систему в том числе на новый цех по производству масла. С его запуском и с помощью инструментов бережливого производства компания намерена практически в три раза увеличить переработку семян рапса — с 70 до почти 200 тонн в сутки. 

«Сегодня по-другому работать нельзя»

Даже те свердловские компании, которые не планируют расширять бизнес, сегодня активно масштабируют методики бережливого производства. Основой этой работы становятся проектные офисы, которые помогают создавать сотрудники РЦК. После ухода экспертов эти подразделения продолжают их работу и каждый год должны самостоятельно поднимать производительность труда предприятия минимум на 5%.

Для участников федерального проекта все услуги и тренинги РЦК бесплатны. На коммерческой основе ими могут воспользоваться все компании / Фото пресс-служба РЦК

Создание такого проектного офиса — обязательное условие участия в федеральной программе. В компании «Изомакс РУС» его сотрудники запустили уже несколько самостоятельных проектов.

— Еще во время оптимизации пилотного участка эксперты РЦК показали нам, что выгоднее будет не закупать полуфабрикат для производства армирующей сетки, а выпускать его самим. Поэтому первым самостоятельным проектом стало создание ткацкого цеха. После этого мы оптимизировали размер тары для поставки готовой продукции. Просто изменив габариты, увеличили наполняемость коробок 25%, что заметно сократило затраты на упаковку, — рассказывает директор «Изомакс РУС» Альберт Гайнулин. — Сегодня в разработке еще несколько новых проектов. Мы убедились, что инструменты бережливого производства — простой и действенный способ поднять производительность труда. А потому использовать полученный в федпроекте опыт будем по максимуму. Если хочешь быть эффективным, сегодня по-другому работать нельзя.