Синтез эффективности

Какой главный инструмент увеличения производительности труда на предприятиях

Свердловский РЦК входит в тройку крупнейших в России, за шесть лет здесь наработан серьезный опыт, собрана сильная команда из двух десятков экспертов / Фото пресс-службы РЦК

Экономический эффект национального проекта «Производительность труда» на свердловских предприятиях превысил четыре миллиарда рублей 

За последние шесть лет почти триста свердловских компаний, небольших фирм и градообразующих предприятий подняли эффективность работы подразделений на 50%. Таковы результаты оптимизации пилотных участков в рамках нацпроекта «Производительность труда». В ближайшие годы в него войдут еще 200 свердловских компаний.

Главный инструмент увеличения производительности труда предприятий — методики бережливого производства, такие как картирование потока создания ценности, диаграммы спагетти, матрицы компетенций и другие. С ними сотрудников знакомят и на практике обучают им эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) — местного оператора нацпроекта.

— Экономика определяется синтезом трех факторов — это капитал, то есть деньги и средства производства, рабочая сила и технологии. «Производительность труда» — проект, который сфокусирован на всех трех компонентах. В этом и причина его эффективности, — рассказывает Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого функционирует местный РЦК. — При этом порог входа в программу минимальный: участие подразумевает организационно-аналитические, а не капиталоемкие «финансовые» мероприятия. Другими словами, участие в нацпроекте не требует больших материальных затрат, но приносит серьезные дивиденды.

Дорасти до нацпроекта

За шесть лет нацпроект охватил отрасли, где занято более 40 млн человек и которые генерируют практически половину валовой добавленной стоимости страны. В Свердловской области в него включились 280 предприятий, в том числе градообразующих, таких как «ВСМПО-АВИСМА», «Уралэлектромедь», Первоуральский новотрубный завод и другие.

70% региональных участников — компании обрабатывающей промышленности, такие как «Спецпрофиль», который оптимизировал выпуск профиля для вентилируемого фасада и поднял выработку этого участка на 33%. Однако кроме них эффективность работы поднимают предприятия самых разных сфер: АПК, такие как «Молочная благодать» (оптимизация процесса фасовки молочной продукции, +10%), производители медицинских изделий («Вега-Про», выпуск электровакуумной печи, +17%), приборостроительные компании («Сенсор», производство индуктивного датчика, +29%).

По статистике, за шесть месяцев участия в нацпроекте компании в среднем поднимают выработку пилотных участков на 50%. Параллельно они сокращают время работы на 42%, а запасы незавершенного производства, по сути, замороженные оборотные средства, на 43%.

Эксперты РЦК работают на предприятиях полгода. Первые три месяца они проводят диагностику — ищут проблемы и способы решить их, — а затем реализуют разработанные мероприятия

Такие же результаты показывает региональный проект «Производительность труда», который свердловские власти запустили в 2023 году для малого и среднего бизнеса. Это клон государственной программы, который отличается менее строгими требованиями к выручке, — 200 млн рублей в год вместо 400 млн, сокращенными сроками участия — четыре месяца вместо шести, и источником финансирования: областной бюджет вместо федерального. Число участников регионального проекта в 2024 году выросло в два раза — с 10 до 20.

Свердловские компании могут принять участие в обеих программах — например, разогнать эффективность с помощью областной поддержки и с ее помощью дорасти до федеральной. Так сделал первый участник регио­нального проекта ReinnolC. В 2023 году производитель теплообменного оборудования поднял выработку производства на 20%, оптимизировав процесс производства теплообменных кожухотрубчатых аппаратов, делая упор на сокращение потерь. А в 2024-м вошел в национальный проект и на 200% увеличил эффективность офисных процессов. На этот раз компания оптимизировала анализ комплексных проектов — направления, которое приносит ей 20% выручки.

 «Мы поняли, что можем потерять крупный контракт»

По статистике, более 90% предприятий удовлетворены участием в национальном и региональном проектах. Так, компании Guide Systems госпрограмма помогла сохранить крупный контракт с одним из ведущих мировых производителей металлургического оборудования.

— В 2022 году к нам обратилась немецкая компания SMS Group. Им требовались детали для машин непрерывного литья заготовок на Новолипецком металлургическом комбинате. Мы начали работать — и поняли, что не во всем получается соответствовать европейским требованиям. Немецкий аудитор нашел ворох недостатков в нашей, как нам казалось, тщательно выстроенной и эффективной работе. Стало очевидно: без помощи профессионалов мы рискуем потерять контракт, — вспоминает директор по развитию Guide Systems Дмитрий Мулинов.

Lean-инструменты осваивают на предприятиях и «Фабриках процессов» — центрах практического обучения РЦК. Для участников нацпроекта они бесплатны, на коммерческой основе доступны всем

Профессионалами, к которым обратилось руководство компании, стали эксперты Регионального центра компетенций. Они помогли найти конкретные проблемы в работе предприятия и их причины, подсказали, как оптимизировать штатное расписание и внедрить методики бережливого производства: стандартизированную работу, автономное обслуживание, матрицу компетенций, систему 5С и другие. В результате выработка пилотного участка выросла на треть, объемы незавершенного производства сократились на две трети, а время выпуска продукции — на три четверти. Компания сохранила контракт с важным партнером и одновременно решила кадровый вопрос.

— Оказалось, один человек может совмещать работу на трех-четырех участках. Растет его производительность, снижаются затраты предприятия на средства защиты, содержание помещений, зарплаты, работу управленцев. Во время участия в проекте менее квалифицированные сотрудники покинули компанию, а более квалифицированные теперь охватывают больше участков — и зарабатывают больше, — делится подробностями Дмитрий Мулинов.

Как масштабировать производительность

Убедившись в эффективности методик РЦК, компании — участницы госпрограммы начали масштабировать полученный опыт на другие активы.

— В нацпроект мы зашли с предприятием «ИнвестПроект», которое в холдинге считалось едва ли не образцовым по эффективности. Но даже здесь эксперты РЦК нашли почти сто проблем, которые серьезно снижали производительность, — рассказывает Олег Жуков, директор щебеночного дивизиона Уральского горнопромышленного холдинга.

Программа «Производительность труда» была рассчитана до 2024 года, но из-за высокой эффективности ее решено продлить на шесть лет

Сотрудники Регионального центра компетенций помогли разработать и реализовать на «ИнвестПроекте» 128 мероприятий: внедрили стандарты обслуживания оборудования и систему 5С, перебалансировали работу погрузчиков. В результате выработку производства щебня еврофракции 4–8 мм подняли на 31%. Увидев такие результаты, руководство холдинга включило в национальный проект «Северский гранитный карьер», где выработка пилотного участка выросла на 12%, и «Уралдоломит» (+43%). Каждые полгода к ним решено добавлять еще по два-три предприятия.

— Сегодня повышение производительности труда — важный и эффективный фактор экономического роста. Национальный проект это уже доказал. В нашем регионе участники нацпроекта получают мощную поддержку: свердловский РЦК входит в тройку крупнейших в стране, — рассказывает заместитель губернатора Свердловской области Василий Козлов. — Программу «Производительность труда» продлили до 2030 года и сделали частью нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Поэтому свердловские компании и дальше смогут бесплатно осваивать инструменты бережливого производства и поднимать свою эффективность. Все, что от них нужно — воспользоваться этим шансом.