Умную систему планирования выпуска двигателей запустили на пермском заводе ОДК
Решение позволит сократить технологические циклы при производстве изделий
«ОДК-Пермские моторы» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) внедряют цифровой проект по ускорению производственных процессов «Импульс развития 4.0». Как сообщает пресс-служба ОДК, реализация проекта позволит улучшить процессы среднесрочного и оперативного планирования, а также оптимизировать проведение испытаний двигателей для транспортировки газа и энергетики.
В проекте помимо пермской площадки участвуют другие предприятия корпорации, в частности «ОДК-Кузнецов», «ОДК-Сатурн» и «ОДК-Салют». Проект направлен на сокращение технологических циклов во время изготовления изделий. Для этого на предприятии автоматизируют выдачу недельных заданий и контроль их своевременного исполнения. Это позволит устранить простой деталей и комплектующих между операциями в производственном процессе.
Решение предполагает переход на планирование в нормо‑часах с учетом дополнительных возможностей информационной системы. Речь идет, к примеру, об автоматизации оценки исполнимости планов. Специалисты предприятия также усовершенствуют методологию расчета недельного задания и введут анализ возможности выполнения сформированных планов. За счет своевременных действий будет обеспечено более оперативное решение производственных вопросов.
«Наша цель – внедрить новые методы для слаженной работы всех производственных звеньев и минимизировать потери времени и ресурсов. Делаем ставку на прозрачность процессов и персональную ответственность, чтобы решения принимались быстрее, а их исполнение было предсказуемым», – пояснил директор по развитию производственной системы ОДК-Пермские моторы Андрей Ушаков.
Проект по оптимизации затрат и времени испытаний ускорит принятие согласованных решений предприятиями ОДК-Пермские моторы, ОДК-Авиадвигатель и Протон-ПМ при проведении испытаний серийных промышленных двигателей ГТУ-16П, ГТУ-25П, ПС‑90ГП‑25А.
Реализация проекта позволит внедрить быстрые решения для оптимизации процесса сборки и замены деталей и комплектующих, а также усовершенствовать порядок выявления и устранения несоответствий. Для этого будет создана база, в которую будут вносить все выявленные отклонения и методы их устранения. Она будет применяться как в конструкторском отделе, так и в испытательном цехе для настройки параметров.
Это решение повысит эффективность взаимодействия между участниками производственной кооперации и значительно сократит количество несоответствий, устранение которых превышает нормативные сроки.