Новый цех откроет уральский производитель манипуляторных установок

«Уральский машиностроительный завод» активно пользуется мерами господдержки

Группа компаний «Уральский машиностроительный завод» (УЗМ) в 2025 году планирует в два раза расширить производственные площади в Екатеринбурге. Об этом сообщил учредитель предприятия Антон Комаров.

Площадка компании находится на территории «Уралмашзавода» в одном из цехов. Производство УЗМ запустил в 2016 году. В декабре предприятие изготовило первую крано-манипуляторную установку и продало его на одной из строительных выставок. Сейчас УЗМ выпускает в среднем 18 установок в месяц и менее 200 в год. Агрегаты выдерживают нагрузку до 8 тонн. Выручка предприятия почти в три раза увеличила объем выручки – с 211,5 млн рублей в 2020 году до 642,5 млн рублей по итогам 2024 года.

Цех предприятия

Компания выпускает импортозамещающую продукцию: крано-бурильные установки под брендом УММаш, тракторные гидравлические погрузчики УММагро и тросовые крано-манипуляторные агрегаты.

До запуска своего производства «Уральский машиностроительный завод» занимался поставками крано-манипуляторных установок из Южной Кореи и Китая, гарантийным и техническим обслуживанием этих агрегатов. Однако после резкого скачка курса валюты в 2014 году руководители решили, что экономически выгоднее заниматься производством своего оборудования. Благодаря опыту, наработанному во время техобслуживания установок, специалисты разработали отечественный аналог агрегата с учетом эксплуатации на шасси российских автомобилей. Установки поначалу изготавливали из импортных комплектующих.

По словам управляющего Андрея Сайгина, на производстве использовали шведскую сталь и комплектующие из Италии и Южной Кореи. В России еще не изготавливали подходящую сталь. Ситуацию изменили санкции, поэтому пришлось переходить на компоненты отечественного производства. Подходящую сталь начал изготавливать Магнитогорский металлургический комбинат, а чуть позже – Новолипецкий металлургический комбинат.

«На производстве мы используем магнитогорскую сталь. Гидравлическое оборудование раньше закупали в Италии, а теперь – в Екатеринбурге и Корее. Используем российские гидроцилиндры и электрическое оборудование. Пока применяем итальянские распределители – ими выполняются все крановые манипуляции», – рассказал Андрей Сайгин.

На предприятии действует полный цикл производства – от конструирования до упаковки изделий. УЗМ изготавливает как типовые манипуляторы, так и под заказ. Пока что производство размещается в одном цехе, и места, как отметили руководители завода, явно не хватает.

Сварка – один из основных процессов на предприятии

От листа металла до манипулятора 

В цехе, типовой старой советской коробке, кипит работа. Пахнет металлом и немного краской, жужжит «болгарка» – рабочие готовят металл. Сталь раскраивают на лазерных станках на детали, сгибают и придают им нужную форму.

«Самое основное – процесс сварки. Важно сварить с минимальными допусками, что возможно только при использовании сварочных редукторов», – пояснил Андрей Сайгин.

Благодаря редуктору сварщик вращает заготовку, и тем самым облегчая себе работу и повышая качество сварки металла. Собранную деталь подвергают механической обработке, сверлят отверстия, снимают дефекты, и поверхность становится ровной и гладкой. Остается еще три этапа: покраска, сборка и испытание. Заготовки окрашивают в окрасочной камере, а затем собирают на сборочном участке, где монтируют в них комплектующие: гидравлическое оборудование, электрику и иные компоненты.

Готовую установку испытывают на стенде, имитирующем раму автомобиля. После успешной проверки агрегат упаковывают и отправляют клиенту. Агрегаты оснащают грузовыми корзинами, буровым оборудованием, пультом дистанционного управления и другими устройствами.

Так красят заготовки. Фото автора

Компания выпускает как отдельные установки, так и цельные манипуляторы на базе шасси «КАМАЗа». Оборудование востребовано у спасателей, строителей, транспортников, машиностроителей и даже моряков. Одна из установок действует на ледоколе. Агрегаты УЗМ работают по всей России – от Калининграда до Сахалина. Предприятие поставляло продукцию также в Казахстан.

Таких успехов компании удалось достичь благодаря мерам господдержки. АЗМ с 2020 года сотрудничает со Свердловским областным фондом поддержки предпринимательства (СОФПП, на базе которого создан Центр «Мой бизнес»). По словам директора СОФПП Валерия Пиличева, предприятие пользовалось различными мерами поддержки: обучение, консультации, микрозаймы и поручительства.

Сборочный участок. Фото автора

«Около 40% пользователей наших финансовых инструментов — производственные предприятия, примерно 30% — торговля, и около 30% — представители сферы услуг. Что касается сотрудничества с Уральским машиностроительным заводом — это хороший пример системного взаимодействия. Практически на каждом этапе своего развития предприятие пользовалось мерами поддержки и росло, а мы вместе с ним», — сообщил директор СОФПП.

Он отметил, что несмотря на рост ключевой ставки, поручительства и займы – одни из самых востребованных мер поддержки, и на них приходится более 60% всех обращений на горячую линию фонда. СОФПП предоставляет микрозаймы на срок до трех лет и на сумму до 5 млн рублей по ставке, равной ключевой.

«Практически на каждом этапе развития своего производства предприятие пользовалось нашими инструментами и росло. И мы с ним тоже росли», – добавил Валерий Пиличев.

На этом стенде испытывают агрегаты

Как пояснил Антон Комаров, предприятие несколько лет не использовало меры поддержки – вообще о них ничего не знало. Благодаря СОФПП компания узнала, на какие инструменты может рассчитывать. И это не только программы Фонда, но и другие меры. Так, УЗМ получал поддержку от Корпорации МСП, гранты от Фонда содействия инновациям по программе «Коммерциализация», благодаря которым удалось купить некоторое оборудование.

«Консультации, бизнес-обучение тоже оказались нам полезны, планируем пользоваться такими возможностями и дальше. Но самая востребованная для нас мера — гарантийная поддержка, которая неоднократно помогала получать финансирование в банках», – рассказал Антон Комаров.

Установку лично проверяет Андрей Сайгин

В 2024 году благодаря подсказке СОФПП компания смогла получит кредит по ставке 3% на сумму 200 млн рублей. Это стало возможно после получения статуса малой технологической компании. Фонд также выступил поручителем при получении займа. Средства пошли на пополнение оборотного капитала, который пригодится и для расширения производства.

«Мы арендовали старый цех – он по площади такой же как наш действующий. Его еще предстоит восстановить. Таким образом, наши площади увеличатся в два раза», – сообщил Комаров.

По его словам, предприятию есть, куда расти. В последние годы потребители отдают все большее предпочтение отечественным крано-манипуляторным установкам из-за их цены, высокого качества и адаптации к российским условиям. Поэтому они вполне способны конкурировать с иностранными аналогами из Китая, Кореи и других стран.

Фото: пресс-служба СОФПП