Переработку — крестьянам

Ставка на молодых инженеров и конструкторов позволяет «Оскону» своевременно реагировать на требования рынка Фото: Андрей Порубов

Г

«Оскон» занимает сегодня третье место среди российских производителей оборудования для молочной промышленности. Его опыт показывает: региональный бизнес может быть успешным при условии отказа от стереотипа провинциала — наивного и боязливого.

«Доверительное» управление

Летопись «Оскона» можно вести с 1988 года. Тогда в рамках конверсии союзный Минатомпром принял решение об организации на Чепецком механическом заводе производства техники для молокозаводов. К 1991 году здесь выпускали в месяц до 140 штук сыродельных ванн, до 60 единиц емкостей для транспортировки молока. Но уже в 1992м стало очевидно: у молокозаводов нет средств не только на приобретение нового оборудования, но и на то, чтобы расплатиться с хозяйствами за поставки молока. К этому времени «Оскон» выделился в самостоятельное юридическое лицо. Для выживания срочно необходим был новый рынок сбыта. И он нашелся.

Когда крестьянские хозяйства решили не ждать милости от молокозаводов и самостоятельно заниматься переработкой молока, им потребовалось оборудование для небольших объемов, до 10 тонн в сутки. Верная ориентация «Оскона» на именно этот сегмент позволила занять свободную нишу. Одними из первых заказчиков оказались хозяйства из соседнего Башкортостана: правительство этой республики поддержало создание некрупных предприятий переработки молока, выделив бюджетные средства. Для них специалисты «Оскона» реконструировали действующее производство, создавали новое, вели монтажные и пусконаладочные работы в цехах и на заводах, одновременно обучали персонал. «Оскон» оснастил в Башкирии более 40 молокозаводов. Параллельно учились быстро перестраиваться под любой заказ, изготавливать практически эксклюзив.

Интересно, что крестьяне для «Оскона» — больше чем просто заказчики: они акционеры. В 1992 году «Оскон» приватизировали не совсем стандартно: 51% акций выкупили работники предприятия, 49% — колхозники, именно те, кто нуждался в молочном оборудовании. В 1993м провели две дополнительные эмиссии: акции распространили по той же схеме. Выпуск 1994 года смогли выкупить уже все желающие. Кстати, название «Оскон» в переводе с удмуртского означает «доверие».

Показательные выступления

Еще один удачный маркетинговый ход предприятия связан с разработкой молоковоза. «Парк молоковозов в стране был изношен, нуждался в замене, — вспоминает директор по производству и продажам “Оскона” Анатолий Наговицын. — Обычно емкость ставили на шасси. А мы решили, что можно использовать грузовой автомобиль, устанавливая емкости в его кузове. Впервые показали нашу разработку в 1993 году на международной выставке “Российский фермер” в Санкт-Петербурге. Рядом с нами выставляли оборудование производители из Германии и Бельгии. Иностранцы посмеивались, смотрели на наши емкости как на русское чудо. Но уехали с выставки ни с чем. А на наши молоковозы — качественные и недорогие — нашлись заказчики. Конечно, в дизайне мы сильно отставали, но в то время он был не столь важен».

С тех пор ежегодное участие в двухтрех выставках стало одной из главных составляющих в продвижении продукции «Оскона». Предприятие подходит к этому с размахом. Экспозиции «Оскона» — это не просто каталоги, плакаты, буклеты. Глазовские машиностроители располагают оборудование на больших площадях, чтобы любой мог его руками потрогать, а не только картинки в каталоге посмотреть. Везти стараются продукцию, сделанную под определенный заказ. Бывает, ее забирают сразу с выставки.

Именно выставка позволила «Оскону» стать поставщиком Кремля. В 2005 году предприятие принимало участие в работе Третьего международного форума «Молочная индустрия», где его технику увидели представители Управления делами президента. Потом был выигранный тендер на реконструкцию молочного пункта агропромышленного комплекса «Непецино». «Оскон» поставил туда установки для приемки, пастеризации, фасовки молока, а также для санобработки линий, провел монтажные и пусконаладочные работы. Сейчас в агрокомплексе получают пастеризованное молоко, кефир, сметану и творог, в том числе для кремлевской кухни.

Не меньше гордятся на «Осконе» и завоеванием китайского рынка. В прошлом году недалеко от Харбина в городе Аньда китайцы построили сыроделательный завод: в сутки он выпускает порядка двух тонн сыра по российской технологии (типа «Костромского» и «Голландского»). «Оскон» обеспечил завод оборудованием, провел пусконаладку.

Производством линий для изготовления сыров на «Осконе» занялись еще в конце 90х: оно оказалось востребовано и крупными, и небольшими переработчиками молока. Даже конструктора приняли для создания именно сыродельного оборудования. В итоге «Оскон» оснастил несколько заводов, в том числе самый крупный завод в Удмуртии — ЗАО «Ижмолоко». Специалисты голландской компании DCE, помогающие предприятию наладить производство сыра, были приятно удивлены. «Мы с удовольствием отмечаем хорошую конструкцию и нормальное функционирование сыродельного оборудования компании “Оскон”. Всю линию можно охарактеризовать как гибкое конструкторское решение для производства различных сортов и форм сыра. Мы уверены, что будущие пользователи получат подтверждение этим характеристикам», — отзывается инженер Ян Ибема, голландский эксперт по молочным продуктам, проработавший 20 лет директоромраспорядителем компании DCE.

Сейчас в общем объеме производства «Оскона» оборудование для изготовления сыра составляет 20%. На 15 российских молокозаводов поставлены крупные сыродельные цеха, плюс более 20 сыродельных участков. Оборудование «Оскону» заказывает и ближнее зарубежье — Литва,  Беларусь, Казахстан.

Отмороженный маркетинг

В конце 90х годов в поисках свободных ниш «Оскон» «занялся» мороженым: в то время техника в этом сегменте была только импортной.

Объемы производства мороженого стабильно растут на 2 — 3% в год. Это одна из немногих подотраслей, которая даже в кризисные годы не только не замедлила развития, но наращивала объемы выпуска за счет и реконструкции действующих, и ввода новых предприятий.

Мороженое — наиболее рентабельный продукт переработки молока. К 2000 году многие российские переработчики начали проявлять к нему интерес. Это подтолкнуло отраслевое машиностроение, в том числе специалистов ОАО «Оскон», к изучению технологии изготовления мороженого и анализу достижений отечественных и зарубежных производителей оборудования.

Чтобы получить этот любимый многими продукт, необходимо 12 технологических операций: подготовка исходного сырья, приготовление смеси, фильтрование, пастеризация, гомогенизация, охлаждение, созревание, хранение, фризерование, фасование, закаливание и дозакаливание. Отечественные машиностроители до сих пор занимаются в основном только модернизацией оборудования. «Оскон» изготавливает технику для основных операций (с первой по восьмую).

Инженеры «Оскона», разрабатывая новое оборудование, создали и запатентовали несколько конструкций. Например, смеситель: гидродинамический эффект позволил смешивать в нем жидкости с сухими компонентами для изготовления сильно размельченной однородной массы. В итоге производительность выросла втрое.

Сыворотка и наука

Новый инновационный проект «Комплексная экологически чистая переработка молочной сыворотки на основе применения мембранного оборудования» «Оскон» ведет совместно с учеными Северо-Кавказского государственного технического университета. Других научных учреждений, глубоко изучающих мембранные технологии для микро-, ультра и нанофильтрации в молочной промышленности, в России нет.

Сейчас для большинства российских предприятий молочная сыворотка — побочный продукт, приносящий одни только проблемы. Это сильнейший загрязнитель окружающей среды: при разложении сывороточного белка происходит поглощение кислорода, при этом нарушается экологический баланс. Специалисты говорят, что сыворотка по загрязняющей способности в 500 — 1000 раз сильнее сточных вод. Если просто сливать ее в канализацию (на 70% так и происходит), надо быть готовым платить штраф: санкции оцениваются экспертами в 10 млрд рублей в год. 

Между тем сыворотка — ценное сырье: на основе сывороточных белков и лактозы можно с низкой себестоимостью выпускать пищевые добавки — источник кальция для детей и пожилых людей. Объем недополучаемой прибыли от невозможности переработать сыворотку составляет порядка 6 — 8 млрд рублей в год.

Проблема переработки и утилизации молочной сыворотки стоит давно и остро, однако в молочной промышленности России нет для этого техники. Причина — в отсутствии опыта переработки сыворотки на молочных заводах и специалистов в области производства мембранного оборудования.

Пока инновационный проект «Оскон» финансирует за счет собственных средств: вложено почти 5 млн рублей. На эти средства изготовлена пилотная установка, на которой более полугода ведутся испытания на базе СевКавГТУ. Чтобы закончить первый этап внедрения, требуется порядка 20 млн рублей: нужны инвесторы. При серийном производстве в месяц можно будет производить по три установки.

В подготовке статьи принимал участие Павел Кобер

Дополнительные материалы:

ОАО «Оскон»

образовано в 1992 году на базе ремонтностроительного предприятия специалистами Чепецкого механического завода, имевшими опыт организации производства техники для молочной промышленности. Ассортимент: емкостное оборудование для приемки, хранения, созревания, нормализации, сквашивания молока; приготовления смесей; автоцистерны, охладители, подогреватели и пастеризационно­охладительные установки для молока, кисломолочных продуктов и смеси мороженого; сыродельное оборудование, оборудование для изготовления творога, творожных десертов и сливочного масла.

Разработаны и производятся линии для приготовления термически обработанных продуктов, аэрированных (вспененных) десертов, а также установки санитарной обработки технологического оборудования и трубопроводов. За 15 лет работы предприятие спроектировало, изготовило и поставило более 200 цехов и заводов переработки молока, различных молочных продуктов и мороженого.