В модернизацию сталеплавильного производства ММК вложил 4,5 млрд рублей
Компания реализовала инвестиционный проект в три этапа
В кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината (ММК) внедрили систему комбинированной донной продувки инертными газами на всех трех конвертерах. Как сообщает пресс-служба компании, проект направлен на снижение затрат при производстве стали и повышение качественных характеристик конечной продукции.
Объем инвестиций в модернизацию производства превысил 4,5 млрд рублей. ММК реализовал его в три этапа. Первую систему донной продувки внедрили на конвертере №3 в августе 2025 года. В декабре того же года новое оборудование установили на конвертере №1, в июне 2026 года – на конвертере №2.
В 2025 году ввели в эксплуатацию новый блок разделения воздуха (кислородной станции №6), от которого были подведены трубопроводы для подачи в кислородно-конвертерный цех аргона, применяемого при донной продувке. Комбинированная продувка позволила увеличить выход годного металла на пять килограммов на тонну стали. Уровень окисленности металла снизился на 2%, благодаря чему уменьшился расход ферросплавов и алюминия, используемых для получения заданного химического состава. На те же пять килограммов на тонну стали снизился расход шлакообразующих смесей. При комбинированной продувке конвертеры могут работать с повышенным расходом чугуна, без добавления лома.
Подобная технология с использованием агломерата как охладителя способствовала снижению общего расхода металлошихты на 11,6 кг на тонну стали. Важным результатом внедрения донной продувки стало снижение неметаллических включений, например, кислорода, что гарантирует улучшенные показатели чистоты стали для прокатного передела и, как следствие, более высокое качество готовой продукции.
Основное оборудование для цеха поставила китайская компания SDM. Оно включает в себя систему донной продувки, систему продувки плавки в автоматическом режиме, систему автоматического сканирования профиля футеровки конвертера.
Также на производстве запустили систему акустического шлакования, которая помогает оператору видеть количество шлака в конвертере во время продувки, предупреждая о возможных выбросах металла и шлака. Выбор необходимого режима и регулирование подачи инертного газа осуществляются автоматически с помощью математической модели, что полностью исключает человеческий фактор.