Выпуск упаковочной пленки ускоряют южноуральские производители благодаря нацпроекту

«Копейский пластик» и «Союз-Полимер», специализирующиеся на производстве упаковочной пленки, приступают к устранению недочетов и потерь, выявленных в ходе участия в проекте «Производительность труда»

За следующие три месяца рабочим группам предприятий под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) предстоит реализовать большую часть плана мероприятий по улучшению пилотных потоков, сообщили в пресс-службе Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области.

Так, специалисты предприятия «Копейский пластик», производящего упаковку для пищевых продуктов и бытовой химии, выяснили, что на пилотном потоке по выпуску ламинированных пленок с печатью производить больше мешают недостаток свободного места, долгие простои оборудования, нарушение технологических и должностных инструкций и многие другие проблемы. Всего их было выявлено более 70. Разработанный план мероприятий по их устранению поможет компании, прежде всего, значительно ускорить процессы, а также облегчить труд сотрудников.

«Наглядное обучение, проходившее непосредственно на нашей площадке, помогло увидеть внутренние резервы, которые у нас есть. Например, сотрудников очень впечатлила возможность улучшить процесс переналадки так, что работу можно ускорить даже не в десятки, а в сотни раз. А тренинг на «Фабрике процессов» оказался для многих по-настоящему вдохновляющим. После него некоторые работники начали по собственной инициативе наводить порядок на своих рабочих местах, внедрять инструмент 5С. Да, это только самое начало, и не все удается с первого раза, но мы уверены, что со временем сможем грамотно и эффективно выстроить все процессы», – отмечает генеральный директор компании «Копейский пластик» Павел Краев.

ПТК «Союз-Полимер» запустила процесс непрерывных улучшений на участке выпуска гибкой полимерной упаковки для фасовки различных продуктов, доля которого в выручке предприятия составляет 53%. Здесь обнаружено более 50 проблем. Среди основных недостатков также есть простои оборудования, а сотрудники, как оказалось, совершают много лишних движений и перемещений.

Рабочие группы обоих предприятий уже освоили в теории основные программы обучения инструментам бережливого производства и отработали их на практическом тренинге «Фабрика процессов», действующем на базе регионального ФРП. В ближайшие три месяца эксперты челябинского РЦК в очном режиме продолжат помогать им наращивать производительность труда, параллельно снижая время протекания процессов и незавершенное производство.

Фото: пресс-служба Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области