Нарастил выпуск изделий челябинской завод теплоизоляции
Предприятие полгода назад вступило в нацпроект «Производительность труда»
Выпускающая материалы для теплоизоляции компания «Изоляция-Урал» из Юрюзани стала первым южноуральским предприятием этой сферы, вступившим в национальный проект «Производительность труда». Всего за полгода работы с экспертом Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) выпуск востребованной продукции удалось нарастить на 14%. Каждый сотрудник пилотного потока изготовления изоляции труб теперь выдаёт в час на шесть упаковок изделий больше, сообщает пресс-служба министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области.
«Вступая в нацпроект, мы, прежде всего, ставили перед собой задачу снизить себестоимость продукции за счет роста производительности, без расширения штата. И достигли цели. Работавший с нами эксперт РЦК Дамир Эркаев не просто дал методологию применения бережливых технологий, а вместе с проектной командой вникал во все детали, разбирал имеющиеся проблемы, искал эффективные пути их решения. Его увлечённость передалась и нам: многие сотрудники, сначала не особо интересовавшиеся нацпроектом, всё больше подключались к работе, начали по-новому смотреть на производство и предлагать своё видение необходимых улучшений. Это особенно важно, учитывая, что скоро мы запустим новое производство. Его технологическая основа будет строиться на полученных знаниях и навыках, а специалисты теперь осознаннее подходят к своим профессиональным обязанностям», - рассказывает заместитель генерального директора ООО «Изоляция-Урал» Валерия Кононова.
Внедрение бережливых технологий на заводе начали с оптимизации и стандартизации производства. Рабочая группа, освоив под руководством эксперта ряд специальных обучающих программ, разработала стандартные операционные карты. Они наглядно демонстрируют пример лучшего на данный момент способа выполнения той или иной рабочей задачи. Благодаря такой визуализации на упаковочной и экструзионных линиях резко сократились простои из-за остановок оборудования, почти исчезли длительные операции по загрузке и разгрузке транспорта.
Изменения коснулись и персонала компании. Была составлена матрица компетенций сотрудников, которая показывает их готовность к выполнению конкретных задач. Появилась система подачи предложений по улучшениям. Для ее эффективной работы создали инфоцентр с доской решения проблем. А рабочее место помощника машиниста экструдера – устройства для формирования деталей - оборудовали по методике 5С.
Эти и другие меры позволили предприятию значительно повысить производственные показатели при тех же материальных и человеческих ресурсах. Так, на 12% - со 168 до 150 часов - сократилось время протекания процесса. Незавершенное производство на потоке снизилось на 16%, а выработка выросла на 14%: теперь каждый сотрудник в час изготавливает 41 упаковку изделий вместо прежних 35.
Фото предоставлено пресс-службой министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области