Челябинский завод на 80% ускорил выпуск нефтегазового оборудования благодаря нацпроекту
Теперь задвижки здесь производят не за 11,5 дней, как раньше, а всего за два дня
За первые полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» челябинская промышленная компания «АНЕКО», выпускающая уникальное нефтегазовое оборудование, на 83% ускорила процесс создания крайне необходимого в этой сфере изделия, сообщили в пресс-службе правительства Челябинской области. Теперь задвижки ЗМС 80х70 здесь производят не за 11,5 дней, как раньше, а всего за два дня. Грамотно выстроить на пилотном потоке технологический алгоритм рабочей группе предприятия помог эксперт Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Иван Хлопов. Успехи, достигнутые заводом в нацпроекте, оценили министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Павел Рыжий и директор регионального ФРП Сергей Казаков.
«На Южном Урале производить продукцию для нефтегазовой отрасли начали всего 10-15 лет назад. Для нашей промышленности это новая компетенция, но наши предприятия показывают в ней впечатляющие результаты. Они уже замещают своими изделиями весь ушедший импорт. На мой взгляд, это и есть технологическая независимость. Разумеется, областное правительство заинтересовано в развитии таких перспективных и стратегически важных предприятий, как «АНЕКО». Мы софинансируем их инвестпроекты, помогаем начать сотрудничество с нефтегазодобывающими гигантами. Отрадно видеть результат наших совместных усилий – за год предприятие увеличило выручку в два раза, растут производительность труда и зарплаты сотрудников, компания закупает новое оборудование, запускает новые технологические процессы, создает новые рабочие места», – подчеркивает глава регионального Минпрома.
Внедрять бережливые методики здесь начали с участка производства задвижки ЗМС 80х70, применяемой в фонтанной арматуре нефтегазовой отрасли, моноблочной устьевой обвязке и другом незаменимом оборудовании. Выпуск этого вида задвижек составляет почти 18% от общей доли выпускаемой на предприятии продукции.
Чтобы устранить потери времени, на рабочих местах навели порядок по системе 5с, разработали стандарты для быстрого обучения новых сотрудников и сокращения брака при сборке задвижек. На складе комплектующих применили адресную систему хранения. Исключить ошибки и ускорить сборку помогла цветовая маркировка полуфабрикатов по маркам стали. Оптимизировали место хранения метизов для упаковки. Чтобы высвободить рабочее место и уменьшить время на упаковку изделий, в цехе поставили стеллаж для хранения бруса. Для более удобного изготовления тары появился складной распиловочный стол: это приспособление совсем не занимает места, когда в нем нет надобности. С помощью диаграммы спагетти рабочая группа изменила схему движения изделия по цеху, сократив передвижения сотрудников с 84 до 46 метров. На предприятии появились информационные стенды, около которых теперь проводят еженедельные совещания. А чтобы мотивировать каждого сотрудника улучшать производственные процессы на местах, на «АНЕКО» выплачивают премии за удачные рацпредложения.
Эти и другие мероприятия в целом позволили увеличить выработку каждого сотрудника на потоке на 32%, с 0,83 до 1,1 штук в смену; ускорить выпуск изделия на 83%, а также сократить незавершенное производство на 57%, со 120 до 52 штук.
«Компания «АНЕКО» – очень показательный пример успешного применения комплексной поддержки промышленности. Такой подход активно применяется в Челябинской области. Изначально предприятие воспользовалось льготными займами: наш Фонд профинансировал приобретение необходимого оборудования и создание новых технологических линий. Теперь мы видим уже результат работы в нацпроекте «Производительность труда», когда с помощью экспертной поддержки предприятие в разы увеличивает свою эффективность», – говорит директор регионального ФПР Сергей Казаков.
Напомним, при финансовой поддержке регионального Фонда компания закупила спецоборудование для механической обработки корпусных деталей и наплавки деталей износостойкими и коррозионностойкими материалами. Расширение технопарка позволило выполнять заказы по добыче углеводородов в условиях Крайнего Севера.
Ближайшие 2,5 года предприятие продолжит уже самостоятельную работу в нацпроекте, масштабируя успешные практики на другие участки производства. Для этого эксперты РЦК подготовили в команде «АНЕКО» двух внутренних тренеров. При этом любой участник нацпроекта при необходимости может совершенно бесплатно обратиться в Региональный центр компетенций за помощью и консультацией.
Фото: Пресс-служба Фонда развития промышленности Челябинской области