Высокотемпературную печь для обжига лабораторных образцов приобрела Группа «Магнезит» на средства Челябинского ФРП
В печи может быть достигнута температура в 1600 градусов, что позволяет смоделировать работу сталеплавильного агрегата
Группа «Магнезит» (г. Сатка, Челябинская область, имеет полный цикл производства огнеупорных материалов) приобрела крайне важное для проведения испытаний оборудование – лабораторную печь MFLC 1600. Она будет установлена в лаборатории материаловедения технического управления. Руководство предприятия направило на эту покупку средства гранта, полученного в самом конце декабря прошлого года от Фонда развития промышленности Челябинской области. Через эту меру господдержки региональный ФРП компенсирует предприятиям часть затрат по проведенным ими научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам.
«Проведен тендер, по итогам которого мы заключили договор на поставку высокотемпературной печи c дисилицидмолибденовыми нагревателями. Она предназначена для обжига лабораторных образцов, - пояснил начальник лаборатории материаловедения технического управления Группы «Магнезит» Антон Платонов. - Внутри установки может быть достигнута температура в 1600 градусов, что позволяет смоделировать режимы обжига настоящей туннельной печи или работу сталеплавильного агрегата. Имея такую печку, мы сможем проводить обжиг опытных образцов масс или других огнеупорных материалов различного состава и при этом не задействовать цеховое оборудование».
В условиях серийного производства изделия обжигаются в многометровой туннельной печи на отдельных позициях – вагон за вагоном. Без лабораторной печи опытные образцы приходится устанавливать поверх садки серийных изделий, что нежелательно для чистоты эксперимента. Кроме того, лаборантам приходится посменно выходить на работу для загрузки и встречи вагона. Лабораторная печь исключит все эти издержки и трудозатраты. Еще одно направление исследований, которые позволит проводить новое оборудование, связано с изучением воздействия на огнеупоры агрессивного компонента, например, шлаков, металла или цементных клинкеров. По результатам испытаний самые прочные и качественные образцы огнеупоров будут использоваться в дальнейших разработках.
Как сообщили в пресс-службе Минпрома Челябинской области, лабораторное оборудование – одна из самых затратных статей бюджета на НИОКРы. Частично возместить расходы на научно-технические работы, связанные с совершенствованием составов и технологий производства неформованных огнеупоров, группе «Магнезит» помог грант регионального ФРП.
«В прошлом году наше Министерство совместно с Фондом разработало и запустило целый ряд новых региональных программ поддержки промышленных предприятий. И гранты ФРП на возмещение до 50% затрат компаниям, проводящим НИОКРы для выпуска более качественной и конкурентоспособной продукции, стало, пожалуй, самой востребованной из них, - отметил министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Павел Рыжий. - Этот инструмент так заинтересовал бизнес, что губернатор увеличил его финансирование с запланированных изначально 50 млн до 145 млн рублей, а вместо одного мы провели практически подряд сразу три конкурсных отбора. По их результатам поддержку получили более 20 предприятий, создающих новую продукцию и технологии. На продолжение действия этой меры в 2023 году в областном бюджете по поручению главы региона уже предусмотрено 100 млн рублей с возможностью при необходимости увеличить этот лимит. Средства грантов предприятия вкладывают в дальнейшее развитие, например, могут, как «Магнезит», обновить парк оборудования».
Группа «Магнезит» стала одним из победителей второго конкурсного отбора регионального ФРП, получив грант в размере 2,5 миллионов рублей. На конкурс компания представила сразу два проекта: «Мониторинг и корректировка действующих технологий производства неформованных огнеупоров различного назначения» и «Разработка, отработка и модернизация технологии производства набивных и заправочных масс для подин и откосов электросталеплавильных печей. Внедрение полученных продуктов у потребителя».
Их результатом стала разработка и запуск серийного производства новых марок огнеупорной заправочной массы - Magram P88. Этот продукт относится к набивным и ремонтным материалам, применяемым в футеровке (защитной облицовке внутренней поверхности металлургических агрегатов) нижней части (подины) и откосов дуговых сталеплавильных печей. Среди преимуществ нового продукта - более равномерное распределение по футеруемой поверхности, формирование более плотного огнеупорного слоя, уменьшение образования пыли при нанесении и высокая стойкость.
Фото: Пресс-служба Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области