Технологию получения поглотителя для очистки воздуха усовершенствовали в Перми

Новый способ позволяет снизить себестоимость конечного продукта

Ученые «Пермского национального исследовательского политехнического университета» (ПНИПУ) усовершенствовали технологию создания углеродного поглотителя, который одновременно улавливает из воздуха два этих токсичных газа. Исследователи впервые применили ультразвук для его изготовления, что позволило повысить эффективность процесса получения и качество готового продукта.

Для очистки воздуха и промышленных газов от аммиака и сероводорода используют химические поглотители на основе гранулированных активированных углей с нанесенной на поверхность активной химической добавкой — сульфатом меди (II). Для его получения требуется несколько стадий.

Ученые ПНИПУ предложили усовершенствованную технологию, где традиционный способ получения пропиточного раствора заменяется более удобным и эффективным — с применение ультразвукового излучателя. По словам доцента кафедры «Химия и биотехнология» ПНИПУ, кандидата химических наук Елены Фарберовой, раствор сульфата меди готовится следующим образом. Необходимая масса соли загружается в реактор и заливается расчетным объемом холодной воды. В реактор погружается ультразвуковой излучатель с частотой 22-24 кГц. Скорость растворения соли повышается благодаря интенсивному диспергированию кристаллов с одновременным разогревом раствора. Таким образом, можно за одну стадию получить раствор.

«Благодаря равномерному распределению кристаллов соли на поверхности гранул возросла эффективность поглотителя по отношению к аммиаку и сероводороду», — сказала Елена Фарберова.

Эффективность разработки подтверждена лабораторными испытаниями. Ученые определяли «время защитного действия» по аммиаку и сероводороду — время, от начала процесса поглощения до появления первых порций извлекаемого вещества из загрязненного воздуха за слоем поглотителя. Образцы, полученные по новой технологии, показали, что время защитного действия составило 57 минут для аммиака и 47 — для сероводорода. Эти показатели примерно в 1,5 раза превышают эффективность существующих аналогов.

Благодаря отказу от многоэтапной обработки, технология становится более экономичной и экологичной. В результате время производственного цикла значительно сокращается, себестоимость конечного продукта снижается примерно на 20%.