На Южном Урале ускоряют выпуск мебельной фурнитуры благодаря бережливому производству

За полгода участник нацпроекта «Производительность труда», специализирующийся на выпуске мебельной фурнитуры,  снизил временные затраты на производство одной партии на 40%

За полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» миасское предприятие «Валмакс», специализирующееся на выпуске мебельной фурнитуры, ускорило изготовление металлических ручек более чем на 40%, сообщили в пресс-службе министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области.

 Раньше на производство одной партии все сотрудники суммарно тратили более 259 часов. Рабочей группе предприятия удалось снизить этот показатель до 151 часа всего за полгода под руководством эксперта Регионального центра компетенций Александра Нольфина (РЦК создан при Фонде развития промышленности Челябинской области).

«У нашей компании уже большой опыт в производстве мебельной фурнитуры. За 20 лет мы освоили выпуск более 3000 моделей и это не предел. Следующий шаг в развитии завода – это улучшение производственных процессов, для этого мы и вступили в нацпроект. Сейчас, завершая первую стадию участия, я вижу от работы эксперта РЦК двойную пользу. Во-первых, мы не только смогли ускорить выпуск, но и увеличили выработку на сотрудника в смену на 20%. Получается, что на тех же производственных мощностях, мы выпускаем больше продукции. А во-вторых, за шесть месяцев была собрана команда сотрудников, способная конструктивно решать рабочие задачи. Значит, мы сможем уже самостоятельно, без помощи со стороны экспертов, разобраться с любой проблемой», – делится впечатлениями финансовый директор ООО «Валмакс» Евгений Фатькин.

Изначально рабочая группа предприятия проанализировала поток и выявила 95 проблем, для решения которых разрабатывался план. Качественные перемены в его создании стали заметны после прохождения сотрудниками «Фабрики процессов». Многие поняли, что мелочей на производстве не бывает, и надо стараться совершенствовать все рабочие процессы, поэтому в первую очередь каждое рабочее место дооснастили инструментом и ближе к ним переместили склад. В итоге сократилось время транспортировки.

Предварительный разогрев пресс-формы на участке литья ускорил время переналадки на 40 минут. Эта же идея помогла значительно уменьшить количество бракованных изделий. Кроме того, их число значительно снизилось и благодаря внедрению ограничителей на конвейерной ленте, которые теперь не дают изделию упасть. Эти, а также некоторые другие организационные решения позволили достичь плановых показателей и снизить незавершенное производство на 23,8%, с 41638 до 31712 штук.

«Руководители завода «Валмакс», как и многие другие участники нацпроекта «Производительность труда», отмечают, что создание из сотрудников предприятия команды – это один из главных плюсов участия. Очень важно, чтобы каждый работник чувствовал себя нужной частью огромного механизма и понимал, что внедрение бережливого производства не усложняет ему жизнь, а наоборот, облегчает труд. Именно поэтому за первые полгода эксперт РЦК создает рабочую группу и обучает внутренних тренеров, которые перенимают не только базовые теоретические и практические знания, но и приходят к понимаю философии непрерывных улучшений. Они в дальнейшем и продолжат распространять ее по всему заводу», - отмечает директор регионального ФРП Сергей Казаков.

Следующие 2,5 года участия в нацпроекте рабочая группа уже самостоятельно будет тиражировать полученные результаты на остальные потоки производства. В первую очередь оптимизация коснется участка декоративных покрытий, постепенно процесс непрерывных улучшений охватит все предприятие.

Фото: пресс-служба Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области