Изготовитель пищевой упаковки с Южного Урала почти на 30% ускорил выпуск продукции с помощью бережливого производства
Процесс изготовления ламинированной пленки с печатью сократился с 11,8 до 8,4 рабочих дней. При этом выработка на каждого сотрудника в месяц возросла на 10,3%, с 131 до 144 тыс. рублей
Компания «Копейский пластик», выпускающая упаковку для пищевых продуктов и бытовой химии, оптимизировала поток изготовления ламинированных пленок с печатью. За полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» на заводе ускорили выпуск продукции на 28,7%, а также высвободили рабочие площади, сократив незавершенное производство на 38,7%. Таких результатов рабочая группа предприятия добилась под руководством Натальи Коркиной, эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области).
Расположенный под Челябинском завод поставляет упаковку для более чем 500 предприятий по всей России и даже в странах ближнего зарубежья. За 20 лет работы здесь наладили производство большого спектра продукции от пищевой пленки до упаковки для бытовой химии. Чтобы с помощью лучших мировых практик настроить производственную систему как можно более эффективно, предприятие вступило в нацпроект, сообщили в пресс-службе министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области.
«Эксперт РЦК помог нам навести порядок и на рабочих местах, и в цехе, и в рабочих документах. Под его руководством мы провели системную работу, стандартизировали ряд операций и приняли принципиальное решение производить материал только под заказ. Это позволило освободить складские помещения и сократить незавершенное производство почти на 40%, хотя визуально кажется, что минимум вдвое. Складские запасы мешали наладить внутрицеховую логистику. Как только мы решили эту проблему, работать стало значительно легче и комфортнее», - рассказывает директор по производству ООО «Копейский пластик» Дмитрий Шибанов.
Собранная из сотрудников предприятия рабочая группа прошла обучение основам бережливого производства и начала оттачивать новые навыки на практике. Эксперт РЦК Наталья Коркина посоветовала запустить процесс непрерывных улучшений с потока производства ламинированных пленок с печатью, занимающего в общей доле выручки предприятия более 40%. Производственный анализ выявил на этом участке 72 проблемы, главные из них: недостаток места в цехах, отсутствие единого информационного поля, простои оборудования и нарушение технологических инструкций.
Первое же серьёзное нововведение - не производить продукцию про запас, а только под конкретный заказ - сократило незавершенное производство на 38,7%, с 46,7 до 38,6 тонн в месяц. На складах и в цехе сразу стало гораздо больше свободного места, перемещать грузы теперь удобнее. Разработали технологические инструкции, позволившие чётко настроить работу операторов станков. Упростили документооборот: теперь за смену сотрудники заполняют в 4 раза меньше бланков, уделяя больше внимания своим непосредственным обязанностям. Кроме того, чтобы ускорить технологический процесс, установили камеру для быстрого созревания пленки.
В комплексе эти и ряд других мероприятий позволили выпускать ламинированную пленку с печатью на 28,7% быстрее, сократив этот процесс с 11,8 до 8,4 рабочих дней. При этом выработка на каждого сотрудника в месяц возросла на 10,3%, с 131 до 144 тысяч рублей.
«Часто в нацпроект вступают предприятия, где привычные схемы работы не меняются десятилетиями, всё отлажено и, казалось бы, что тут исправлять. Но свежий взгляд эксперта, его системный подход и проверенная на тысячах предприятий, причём не только промышленных, методика бережливого производства дают неожиданные решения, альтернативные способы развития. Предприятия переосмысливают сами принципы работы. Нацпроект заставляет перетрясти всю производственную цепочку потока, чтобы в итоге прийти к действительно поразительным результатам, увеличив производительность, а вместе с ней выручку предприятия и зарплаты сотрудников», - говорит директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Ближайшие два года коллектив компании «Копейский пластик» продолжит самостоятельно работу в нацпроекте «Производительность труда», внедряя методы и инструменты бережливого производства на других участках. Для обучения этим полезным навыкам всех сотрудников на предприятии подготовили двух внутренних тренеров.
Фото: пресс-служба министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области