Челябинские металлурги нивелировали нехватку рабочих благодаря нацпроекту
Предприятие «Мечел-Материалы» вдвое уменьшило незавершенное производство и сократило потребность в дополнительных штатных единицах, применив бережливые технологии
Сократить потребность в дополнительных штатных единицах, вдвое уменьшить незавершенное производство и существенно повысить эффективность рабочих процессов удалось производителю продукции для металлургической отрасли, челябинскому заводу «Мечел-Материалы», всего за полгода участия в национальном проекте «Производительность труда», сообщили в пресс-службе Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области.
Бережливые технологии под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Натальи Коркиной здесь начали внедрять, прежде всего, в цехе шамотных изделий. Уже 75 лет он производит огнеупорную продукцию не только для внутренних потребностей предприятий Группы «Мечел», но и для ремонта тепловых агрегатов металлургических предприятий по всей России. Дефицит рабочих на этом участке ощущался особенно остро.
«Причиной вступления в нацпроект «Производительность труда» для нашего завода предприятия стала, в первую очередь, ситуация на рынке труда. Мы ощущали острую нехватку не только квалифицированных кадров, но даже разнорабочих. С помощью эксперта удалось запустить процесс изменений так, чтобы не только увеличить производительность на рабочих площадках, но и рационально распределить нагрузку между сотрудниками. Они и сами от участия в нацпроекте выиграли: прошли обучение, повысили свои профессиональные компетенции, увеличили выработку, а к тому же стали ещё и больше зарабатывать», - говорит директор департамента по работе с персоналом ООО «Мечел-Материалы» Алиса Андрюшко.
Улучшения начались с участка производства огнеупорных формовочных изделий. Рабочая группа из сотрудников предприятия проанализировала процессы прессования и обжига изделий и выявила только на этом потоке около 40 проблем, тут же приступив к их устранению. Так, чтобы сократить излишние перемещения по цеху операторов прессов, пульты управления перенесли ближе к станку. Теперь путь до пульта занимает всего 2 секунды вместо 30.Раньше прессовщик снимал изделие с пресса и вручную выставлял его на рольганг--–роликовый конвейер-транспортёр. Теперь здесь установлены автоматические сталкиватели и перекатной стол от пресса к рольгангу. Автоматизация процесса высвободила рабочие руки: благодаря нововведению оператор пресса может одновременно управлять сразу двумя станками. В цехе работает несколько прессов, поэтому данное решение уже сократило потребность в двух штатныхединицах, а в перспективе их количество возрастёт до восьми. Для оптимизации процесса переналадки оборудования упорядочили хранение штамповой оснастки – промаркировали ее и организовали места хранения.
Все это в комплексе позволило ускорить выпуск продукции на потоке на 14%,с 10,6 до 9,13 рабочих минут, и увеличить выработку на одного сотрудника в месяц на 9%, с 25,7 до 28,2 тонн.. Упростился и процесс приемки материалов. Раньше, когда поступало сырье, необходимо было взять пробы и отправить их в лабораторию. Результатов порой приходилось ждать до двух недель. Сейчас закуплено оборудование, позволяющее провести необходимую проверку прямо на месте. Это помогло сократить незавершенное производство, т.е. запасы сырья, на 52%, с 10,8 до 5,2 млн рублей..
«Инструменты бережливого производства универсальны и весьма просты для понимания и внедрения. Бывает, что предприятия по каким-то причинам просто боятся их применять или не располагают временем и желанием, чтобы изменить какие-то процессы, улучшить их. Эксперты РЦК ломают эти стереотипы, обучают коллективы, помогают им выбрать из всего многообразия именно те методы, которые максимально эффективно увеличат производительность труда на каждом конкретном производстве, сократят издержки, что, в конечном итоге, позволит высвободить ресурсы – материальные, временные и человеческие. Системная работа наших специалистов приводит к планомерным улучшениям на любой производственной площадке. И это не красивые слова, а доказанный статистикой и цифрами факт», - подчеркивает директор регионального ФРП Сергей Казаков.
После завершения активной фазы нацпроекта, когда эксперты РЦК постоянно находятся на производственной площадке, рабочая группа «Мечел-Материалов» уже самостоятельно продолжит тиражировать полученные умения и навыки на другие рабочие участки. Для этого на предприятии подготовили трех внутренних тренеров. Кроме того, все участники нацпроекта могут в любой момент обратиться за бесплатной консультацией в Региональный центр компетенций.
Фото: пресс-служба Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области