Мода на бережливость

Итоги участия предприятий в нацпроекте «Производительность труда» подвели в Свердловской области

В национальный проект включились 6,5 тысячи российских компаний. С помощью методик бережливого производства они добавили в ВВП более 318 млрд рублей / Фото пресс-службы РЦК

Lean-методики стали действенным способом сохранить маржинальность бизнеса и массово внедряются в самых разных отраслях

В Москве прошел VI федеральный форум «Производительность 360». Российские министры и чиновники, владельцы и топ-менеджеры компаний, руководство и эксперты Федерального и региональных центров компетенций обсудили ход национального проекта «Производительность труда» и рассказали об изменениях в этой программе, благодаря которой 6,5 тысячи предприятий увеличили прибыль на 300 млрд рублей.

На площадке технопарка «Сколково» собрались две тысячи представителей бизнеса и органов власти, в том числе заместитель руководителя Администрации Президента РФ Максим Орешкин, зампредседателя Правительства России Александр Новак, министр экономического развития Российской Федерации Максим Решетников, генеральный директор Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Николай Соломон.

В номинации «Предприятие — лидер по оптимизации запасов» победил Уральский завод трубной изоляции. Завод снизил время оборачиваемости запасов на 75%, высвободил более 100 млн рублей и увеличил выручку на 60%

— Сегодня бережливое производство стало «модным»: мы видим массовое вовлечение широкого круга предприятий в этот процесс. Lean-идеология вышла за пределы сектора производственных предприятий и «пошла в массы» — в сферу услуг, в бюджетную сферу. И это, думаю, главное достижение, — сказал во время пленарного заседания форума Максим Орешкин.

Заместитель руководителя Администрации Президента РФ уверен — повышение производительности труда сегодня единственный способ сохранять маржинальность бизнеса и предоставлять клиентам качественные услуги.

— Вопросы производительности труда должны стать первостепенными, каждый руководитель, каждый менеджер должен это понять. Именно от этих вопросов во многом зависит конечный результат работы всей компании, — резюмировал чиновник.

В первый день форума «Производительность 360» в Москве торжественно наградили лучших участников национального проекта. Среди них оказался и Уральский завод трубной изоляции, который победил в номинации «Предприятие — лидер по оптимизации запасов».

От точечной работы к отраслевым решениям 

Первоначально рассчитанный до конца 2024 года проект сегодня не закрывается, а продолжает развиваться. В марте в программу включили предприятия сферы туризма с выручкой от 180 млн рублей. Этим критериям отвечают около 200 российских компаний, от ярмарок и санаторно-курортных организаций до гостиниц и туроператоров.

Сам нацпроект решено продлить до 2030 года. К этому времени он должен охватить 12 тыс. российских предприятий. Кроме того, в программу войдут все государственные и муниципальные организации социальной сферы. Максим Орешкин убежден: в будущем задачи нацпроекта будут становиться только масштабнее. С ним согласен и министр экономического развития РФ.

— Необходимо переходить от точечной работы с конкретными предприятиями к отраслевым решениям. Поэтому сегодня мы создаем центры компетенции в ключевых сферах, — рассказал на форуме Максим Решетников.

Сейчас программа «Производительность труда» стала частью нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Именно он должен стать главным инструментом для формирования новой модели экономического роста, которая призвана обеспечить увеличение ВВП России выше среднемирового и выполнить задачу, поставленную президентом Владимиром Путиным.

Максим Решетников, министр экономического развития РФ «Основная тяжесть работы по распространению lean-методик сегодня лежит на регио­нальных центрах компетенций в сфере производительности труда. Необходимо переходить от точечной работы с конк­ретными предприятиями к отраслевым решениям. Поэтому мы создаем центры компетенций в ключевых сферах российской экономики».

Стратегическая оптимизация

В Свердловской области в национальном проекте «Производительность труда» участвуют 278 компаний. Это и небольшие предприятия самых разных сфер деятельности — от производителей напитков и логистических центров до крупных дистрибьюторов, дорожных строителей и градообразующих гигантов, таких как Среднеуральский медеплавильный, Первоуральский новотрубный, Каменск-Уральский металлургический и другие уральские заводы.

По статистике, 92% компаний положительно оценили участие в программе. Выработка их пилотных потоков в среднем выросла в 1,5 раза, время изготовления продукции уменьшилось на 40%, а запасы незавершенного производства сократились на 42%.

Один из последних примеров включения свердловских предприятий в национальный проект — кейс «Уральской Газовой Ремонтной Компании». УГРК оптимизировала выпуск поршня для клапана Mokveld Valves. По словам топ-менеджеров, это стратегический продукт предприятия, который приносит ему более 12% выручки и имеет хорошие рыночные перспективы.

Инструменты бережливого производства помогли увеличить выработку Уральской Газовой Ремонтной Компании на 38%

Эксперты свердловского Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК), местного оператора госпрограммы, помогли определить главные проблемы, которые мешали предприятию достигать поставленных целей. На момент вступления в национальный проект в компании решили пересмотреть подход к планированию, так как из-за широкой номенклатуры продукции трудно было прогнозировать сроки выполнения заказа. По причине низкой пропускной способности механических операций и их несбалансированности токарные станки и электроэрозионное оборудование периодически простаивали. 

С помощью экспертов РЦК на предприятии продолжили внедрение системы планирования производства на основе норм трудоемкости технологических операций. Применение инструмента быстрой переналадки и автономное обслуживание, а также планирование сменных заданий минимизировало остановки станков и простои оборудования.

За шесть месяцев активной фазы проекта данные инструменты и другие подходы бережливого производства помогли увеличить выработку по пилотному потоку Уральской Газовой Ремонтной Компании на 38%. Кроме того, время выпуска продукции выросло на 28%, а запасы в потоке сократились на 25%.

«Персонал стал по-другому относиться к работе»

У многих предприятий-участников нацпроекта итоговые цифры еще выше. Так, птицефабрика «Ирбитская», один из региональных лидеров производства куриного яйца, с помощью инструментов бережливого производства сократила рабочий день сотрудников на треть: с двенадцати до восьми часов. При этом компания не уменьшила объемы выпуска, а увеличила выработку в полтора раза — с 30 до 45 яиц на человека в минуту. Почти на треть снизились запасы незавершенного производства: с 30 до 22 тысяч яиц за смену.

Птицефабрика «Ирбитская» с помощью инструментов бережливого производства сократила рабочий день сотрудников на 30%, сохранив выпуск продукции

Чтобы сделать это, птицефабрике пришлось решить более полутора десятков проблем, которые помогли выявить эксперты Регионального центра компетенции. Главными оказались отсутствие ежесменного контроля и оценки работы сотрудников, долгие простои из-за ожидания продукции, которые достигали 30 минут. Еще большие временные потери — до 24 часов — вызывали частые поломки оборудования по сортировке и упаковке яиц.

Повысить дисциплину и поднять производительность труда помогло создание регламента начала смены и внедрение карт ключевых показателей эффективности, к выполнению которых привязали заработок сотрудников. На пилотном участке создали инфоцентр, где публикуют показатели работы и KPI каждого работника, проводят регулярные собрания. Благодаря этому продолжительность оперативных производственных совещаний сократилась с 60 до 15–30 минут.

— Главным результатом участия в нацпроекте для нас стало то, что изменились сотрудники. Люди начали смотреть на многие вещи под другим углом, относиться к работе по-другому: стали инициативнее, заинтересованее в работе. Руководители среднего звена поняли, что даже без советов и приказов сверху они могут сделать работу подразделений быстрее, качественнее, эффективнее, — рассказывает Геннадий Ляпунов, генеральный директор птицефабрики «Ирбитская».