Три металлургических предприятия с Южного Урала вошли в нацпроект «Производительность труда»

Заводы «Трубопроводные решения», «Стальные технологии» и «Соединительные отводы трубопроводов» будут внедрять на своих площадках инструменты бережливого производства

Еще три предприятия металлургической отрасли в Челябинской области присоединились к национальному проекту «Производительность труда». Заводы «Трубопроводные решения», ООО «Стальные технологии» и «Соединительные отводы трубопроводов» теперь тоже будут внедрять на своих площадках инструменты бережливого производства под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области), сообщает ФРП Челябинской области.

Компания «Трубопроводные решения» специализируется на выпуске стальных труб большого диаметра ТБД, а также на антикоррозионном покрытии труб, в том числе бесшовного производства. Запустить процесс непрерывных улучшений здесь намерены, в первую очередь, на стане наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия ТБД. Эта продукция востребована ключевыми заказчиками предприятия – «Газпромом», «Транснефтью», «Роснефтью» и другими нефтегазовыми гигантами.

«Нацпроект «Производительность труда» для нас – это еще один шаг на большом пути самосовершенствования. Мы всегда ищем возможности, чтобы повысить качество и объемы выпускаемой продукции, улучшить условия труда сотрудников и усилить безопасность в цехах. Это необходимо, чтобы сохранять лидерские позиции на рынке трубной продукции. И сейчас мы ожидаем от эксперта РЦК свежего взгляда на наши технологические цепочки, ведь иногда очевидные решения не заметны в повседневной рутине. Так что мы готовы к плодотворному сотрудничеству», – говорит директор по производству компании «Трубопроводные решения» Владимир Тарасов.

Еще один новичок нацпроекта – ООО «Стальные технологии» – было создано прежде всего для производства штампосварных деталей трубопровода (отводы, переходы, тройники, днища) для нефтяных и газодобывающих компаний. Со временем здесь освоили и выпуск непрофильной продукции – оборудования для металлургических предприятий (сталеразливочные ковши, конвертеры, сталевозы и различные металлоконструкции).

«Для нас одним из стимулов вступления в нацпроект стали налоговые льготы. Сэкономленные с помощью господдержки средства можно вновь инвестировать в производство. Кроме того, полезно перенять опыт экспертов РЦК. Конечно, мы знакомы со многими инструментами бережливого производства и даже применяем их на практике, но теперь хотим продолжать улучшать производственные процессы более системно, найти и расшить узкие места, а также обучить персонал новым инструментам», – делится планами управляющий директор ООО «Стальные технологии» Евгений Мерзляченко.

А предприятие «Соединительные отводы трубопроводов» с 2004 года производит комплектующие для строительства трубопроводов и сегодня является лидером среди российских компаний по производству горячегнутых отводов диаметром от 219 до 1420 мм. Но и здесь есть что улучшить и перенастроить.

«Важно, что всё больше предприятий металлургии – ведущей промышленной отрасли нашего региона – видят для себя ценность методов и инструментов бережливого производства как способа повысить эффективность всех бизнес-процессов. Это говорит о том, что руководство новых участников нацпроекта «Производительность труда» убедилось, что эти инструменты действительно работают: улучшают производительные системы на всех этапах создания конечного продукта и обеспечивают предприятиям сильный задел, в том числе и экономический, для дальнейшего роста», – уверен директор регионального ФРП Сергей Казаков.

В ближайшее время эксперты РЦК проведут с рабочими группами предприятий-новичков стартовые совещания, в ходе которых выберут пилотные потоки для оптимизации на них производственных процессов. Следующие полгода они будут практически ежедневно присутствовать на промышленных площадках. За это время сотрудники компаний с их помощью получат теоретический и практический опыт внедрения инструментов бережливого производства. Кроме того, эксперты обучат внутренних тренеров для масштабирования успешных практик на других производственных участках уже силами самих сотрудников.

Фото: пресс-служба Фонда развития промышленности Челябинской области