Златоустовский завод на треть ускорил выпуск незаменимого на стройках оборудования благодаря нацпроекту
Теперь на Златоустовскои заводе бетоносмесительного оборудования механизм для получения высококачественных строительных смесей изготавливают за 43,5 часа вместо прежних 63,4
Наращивание темпов выпуска важного оборудования для строительной отрасли и 50 новых рабочих мест. Это лишь некоторые итоги полугодового участия в национальном проекте «Производительность труда» Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования (ООО «ЗЗБО»), сообщили в пресс-службе Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области.
Под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) выпуск двухвального бетоносмесителя БП-2Г-750 на предприятии ускорили на 31,4%. Теперь механизм для получения высококачественных строительных смесей изготавливают за 43,5 часа вместо прежних 63,4.
ЗЗБО – первый в России завод бетоносмесительного оборудования полного цикла, выпускающий профильную продукцию от простых смесителей объемом 75 литров до автоматизированных бетоносмесительных установок и линий вибропрессования, укомплектованных двухвальными, одновальными и планетарными бетоносмесителями объемом до 4500 литров. Предприятие также проектирует и изготавливает асфальтобетонные заводы, вибропрессы, силосы, тепловое оборудование, а также парогазогенераторы. Внедрять бережливое производство здесь начали с процесса сборки двухвального бетоносмесителя БП-2Г-750, входящего в базовую комплектацию бетонных заводов.
«Посоветовавшись с экспертом, мы решили запустить процесс непрерывных улучшений, прежде всего, на участке, где создаётся наш самый продаваемый за всю историю ЗЗБО продукт. Эксперт помог выбрать самые оптимальные решения для повышения производительности на этом потоке. Итогом проведённой оптимизации стало ускорение движения комплектующих на участке и, соответственно, сокращение времени изготовления не только двухвального бетоносмесителя, но и всей линейки более чем на 30%. Это большой успех! Разумеется, не все вопросы получилось решить за эти полгода, для ликвидации некоторых проблем требуется гораздо больше времени, но мы лишь в начале пути, и, главное, теперь по-настоящему мотивированы и нацелены продолжать работу на результат», – отмечает заместитель директора по развитию ООО «ЗЗБО» Тихон Лапин.
Эксперт РЦК Рудик Антонян объяснил рабочей группе, собранной из сотрудников завода, как грамотно проанализировать производственные процессы на выбранном потоке, выявить проблемы и наметить пути их устранения. Так, для оптимизации изготовления бетоносмесителя разработали операционный стандарт. Чтобы исключить лишние перемещения по цеху, на потоке появился новый участок комплектации. В штат набрали рабочих, которые проводят здесь предварительную работу по подбору комплектующих для передачи на следующий этап – участок сборки. Для выстраивания поточной модели производства переставили оборудование. Проведенная перепланировка позволила сократить перемещение материалов. Уменьшить время протекания процесса на 31,4% помогло и то, что теперь одновременно собирают 6 единиц техники вместо 12, работая более точечно.
Для удобства сотрудников прямо на производственных участках установили компьютеры с доступом к конструкторской документации. Возможность в любой момент сверить свои действия с первоисточником из электронной библиотеки сократила брак на 25%. Благодаря усовершенствованной системе хранения склада незавершенное производство удалось сократить более чем на 30%, с 5,7 до 3,7 млн рублей. Эти и ряд других мероприятий в комплексе помогли увеличить ежемесячную выработку каждого сотрудника на 31,8%, с 326 до 490 тысяч рублей в денежном эквиваленте.
За следующие 2,5 года уже самостоятельной работы в нацпроекте «Производительность труда» подготовленный и обученный экспертом коллектив завода планирует внедрить инструменты бережливого производства на всех оставшихся участках. Особенно сильно мотивирует такой показатель, как увеличение выручки на 500 млн рублей. Тиражируя полученные в нацпроекте знания и опыт на другие подразделения, предприятие собирается повысить её как минимум вдвое – с 2,5 млрд рублей в 2022 году до 5 млрд к концу 2025 года.
Фото: Фонда развития промышленности Челябинской области