Технологию получения медных супер-концентратов придумали в УрФУ

Благодаря инновации производительность медеплавильных заводов можно увеличить в 1,75 раза

Специалистам лаборатории перспективных технологий комплексной переработки минерального и техногенного сырья цветных и черных металлов УрФУ удалось увеличить содержание меди в халькопиритном концентрате в 1,5–2,2 раза (до 35–55 %). Таким образом, могут получать супер-концентраты.

Как сообщает пресс-служба вуза, обычно концентрат на обогатительных фабриках содержит до 20–25% меди.

«Самое распространенное в мире медное сырье — халькопиридный концентрат — содержит 20–25 % меди. Если содержание меди меньше 20 %, концентрат считается бедным. Если больше 25% — богатым. Нам удалось получить супер-концентрат, обогащенный до 35–55 %», — пояснил соавтор работы, научный сотрудник лаборатории перспективных технологий комплексной переработки минерального и техногенного сырья цветных и черных металлов УрФУ Алексей Крицкий.

Гидрометаллурги разработали две схемы. Первая предполагает получение обогащенного концентрата с содержанием 55% меди и таким образом увеличивает качество сырья в 2,2 раза.

Вторая схема предполагает получение обогащенного концентрата с содержанием до 37% меди, то есть увеличение качества сырья почти в 1,5 раза. Но эта схема более универсальна и позволяет использовать сырье с любым содержанием благородных металлов, не предполагает образование дополнительных промышленных продуктов и имеет другие технологические преимущества, добавляют исследователи.

«Нашу технологию можно внедрить на обогатительной фабрике в качестве дополнительного этапа гидрометаллургической обработки типичного медного концентрата. По сути, добавляется один этап в классическую схему флотационного обогащения. В случае внедрения такой технологии на обогатительных фабриках медеплавильные заводы смогут увеличить производительность по меди более чем в 1,5 раза. Для этого не придется существенно перестраивать процессы или закупать новое оборудование», — добавил Алексей Крицкий.

Ученые провели предварительную оценку внедрения технологии на действующих предприятиях по переработке медного сырья. Так, производительность медеплавильных заводов, по их оценкам, можно увеличить в 1,75 раза без существенных капитальных затрат. При этом выход шлаков медеплавильного производства (которые формируют отвалы) сократится более чем на 50%, а потери цинка с пылями медеплавильного производства снизятся более чем на 80%.

По словам Крицкого, технология позволяет обогащать любой медный, медно-цинковый, медно-никелевый или полиметаллические, сложные по составу материалы. Однако итоговый результат будет зависеть от конкретного типа сырья.