На «Азоте» заработал искусственный интеллект

На ключевом производстве аммиака филиала «Азот» АО ОХК «Уралхим» (Березники, Пермский край) внедрена в работу система контроля усталости и внимания операторов дистанционного пульта управления, реализованная на основе технологий машинного зрения и искусственного интеллекта. Это пилотный проект холдинга в рамках цифровой трансформации производства, сообщает пресс-служба компании.

На центральных пультах управления агрегатов аммиака № 1 и № 2 установлены 17 камер видеонаблюдения, которые автоматически в онлайн-режиме без участия человека анализируют действия технологического персонала производства — операторов дистанционного пульта управления. Видеоаналитика работает по восьми сценариям контроля: числа сотрудников смены, наличия защитной маски и спецодежды, потери концентрации, отвлечения внимания, использования личных мобильных, нахождения в красной зоне, присутствия на ЦПУ посторонних лиц. Камеры направлены на предупреждение нарушений персоналом правил охраны труда и промышленной безопасности, контроль рабочего места операторов ДПУ.

— Видеоаналитика становится нашими «вторыми глазами». Благодаря возможности обучения и наличию встроенных алгоритмов принятия решений такие системы решают важные аналитические задачи без прямого участия человека. В 2019 году в «Уралхиме» была разработана технологическая концепция применения технологий машинного зрения, в соответствии с которой мы тестируем наиболее востребованные сценарии с целью дальнейшего масштабирования технологии на все предприятия холдинга, — рассказал руководитель направления цифровой трансформации ОХК «Уралхим» Вячеслав Гришкин.

По примеру филиала «Азот» проект видеоаналитики сейчас внедряется на Кирово-Чепецком химическом комбинате, входящем в группу. Там задача машинного зрения и искусственного интеллекта — контролировать состояние оборудования и предупреждать нештатные ситуации.