Производительность без границ
Универсальный способ устранить скрытые потери
Дневная выработка ведущего специалиста производственно-технического отдела «Центр подрядов» увеличилась вдвое, а время работы сократилось на 60% / Фото: РЦК
Свердловские компании все чаще используют lean-инструменты в непромышленных отраслях
В последние годы федеральный проект «Производительность труда» стал для свердловских компаний главным способом бесплатно поднять свою эффективность. Сегодня программа — точнее, ее восприятие в бизнес-среде — расширяет границы и переходит на новый уровень. То, что раньше использовалось как точечный инструмент увеличения эффективности цеха, теперь воспринимается как универсальный способ устранить скрытые потери. Способ, применимый везде — и в офисе, и на складе, во всех сферах, прежде всего в строительной.
Национальный, а затем федеральный проект «Производительность труда» стартовал на Среднем Урале в 2018 году. С тех пор он не раз доказал свою эффективность: совокупный экономический эффект программы в Свердловской области давно превысил четыре миллиарда рублей.
Но до последнего времени методики бережливого производства часто воспринимались собственниками и топ-менеджерами как частный инструмент, применяемый и эффективный прежде всего на промышленных предприятиях. Сейчас же приходит понимание, что lean-методики не только могут использоваться, но и показывают заметный эффект в самых разных сферах — от сельского хозяйства до логистики. Причем список задействованных отраслей активно расширяется. В конце 2025 года в него вошла первая свердловская компания сферы туризма — отель «Демидов Плаза» в Нижнем Тагиле. В 2026-м среди участников федерального проекта появилась первое на Среднем Урале предприятие ЖКХ-отрасли — УК «Теплокомплекс» в Каменске-Уральском.
Офисы бережливости
Как конкретный инструмент превратился в универсальную методику? Это произошло по нескольким причинам. Первая — эффективность. Согласно накопленной за восемь лет статистике, во время участия в программе выработка пилотных проектов вырастает в среднем в полтора раза, а время выпуска продукции сокращается на 40%. В этом убедились уже несколько сотен свердловских компаний.
Вторая причина возросшей популярности федеральной программы — «вшитый» в нее механизм обязательного масштабирования. Перед уходом эксперты помогают создать на предприятии специальный проектный офис и обучают его сотрудников. Так в компании появляются инструкторы по бережливому производству. Их задача — за несколько лет расширить lean-практики на все участки и подразделения.
Таким образом, государство и предприятие получают гарантию, что после окончания пилотного проекта компания не откатится назад, а продолжит внедрять и масштабировать полученные компетенции. Другими словами, благодаря федеральной программе она получает не рыбу, а удочку, которую в дальнейшем продолжает совершенствовать и использовать так, как считает нужным — самым эффектным в ее случае образом.
Бесплатный — значит эффективный
Еще одним ключевым фактором, который обеспечил популярность федерального проекта на Среднем Урале, стала его бизнес-модель. Точнее, два его ключевые условия. Во-первых, для участников госпрограммы все консультации, тренинги и другие услуги экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда — местного оператора проекта — бесплатны. (Остальные компании могут воспользоваться ими на коммерческой основе). Во-вторых, рост производительности труда обеспечивается за счет скрытых резервов, а не вовлечения все новых ресурсов — запуска производственных линий, создания новых подразделений или расширения штата.
Так, в управляющей компании «Теплокомплекс» по совету экспертов РЦК в центре склада установили фронтальные промышленные стеллажи и распределили материалы по частоте востребованности. Чтобы быстро находить нужный материал, изготовили магнитные и ламинированные таблички под каждую ТМЦ, внедрили систему адресного хранения, нарисовали план-схему склада. Кроме того, разработали стандарты рабочих мест по системе 5S и регулярно проводят их аудит. Эти и другие простые шаги дали неожиданно заметный эффект.
— Выработка на складе выросла на 60%, а время погрузочно-разгрузочных работ сократилось на 62%. Оптимизация складского хозяйства благотворно сказалась и на сроках, и на качестве аварийно-восстановительных и плановых ремонтов, — рассказывает директор УК «Теплокомплекс» Геннадий Виноградов.
УК «Теплокомплекс» из Каменска-Уральского первой среди предприятий ЖКХ Свердловской области присоединилась к федеральному проекту «Производительность труда»
«Потери и неэффективности есть у всех»
Одни из самых впечатляющих результатов методики бережливого производства сегодня часто показывают в строительной отрасли — там, где особенно много взаимосвязанных процессов, участников, материалов, техники и сроков. Эта особенность отрасли превращает ее в широкое поле возможностей.
— Потери и неэффективности есть всегда у всех, в любом процессе, даже если мы их не замечаем. И чем больше этих процессов, тем выше потенциал для увеличения производительности труда. Поэтому в крупных компаниях, особенно строительных, небольшие организационные потери могут масштабироваться в серьезные издержки, — объясняет Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области.
Алексей Филиппов, заместитель генерального директора компании «Атомстройкомплекс-Промышленность», приводит показательный пример одного из предприятий холдинга, включившегося в федеральный проект «Производительность труда»:
— На одном из участков благодаря внедрению lean-инструментов рабочие сократили время на поиск инструментов с 3–4 минут до 10–20 секунд. Может быть, кто-то посчитает это мелочью. Но для нас в масштабах всего холдинга этот и подобные ему примеры — огромный резерв производительности.
На другом предприятии эксперты РЦК помогли оптимизировать маршруты движения самосвалов с нескольких карьеров на объекты компании. Учли множество факторов, вплоть до автомобильных пробок и ритма работы светофоров. В итоге сроки доставки сократились, и фирме не пришлось приобретать новые дорогостоящие грузовики.
По словам экспертов РЦК, особенно наглядно инструменты бережливого производства работают в офисных процессах, которые встречаются в работе любой компании, строительных в том числе.
— Офис — это ведь тоже своего рода производство, здесь тоже бывают потери и узкие места. Методология, которой мы обучаем, не ломает процессы под себя. Применяемые нами инструменты универсальны, поэтому их можно адаптировать под специфику любого бизнеса и затем масштабировать на другие процессы. Так, чтобы возникла культура постоянных улучшений, которая со временем станет стратегией компании, — рассказывает руководитель проектов РЦК Ольга Моисеева.
Ее коллега Никита Пятков приводит конкретный пример:
— На крупном предприятии, входящем в большую госкорпорацию, — не буду его называть без согласия коллег, — не получалось наладить эффективный электронный документооборот. После его внедрения согласование документов неожиданно стало занимать не меньше, а больше времени. Причем заметно больше — почти в два раза. Построив карту процесса согласования, мы выяснили причину: сотрудники продолжали работать по старой схеме. После электронного согласования они распечатывали документы и шли собирать подписи у руководителей. Устранив это дублирование, сроки согласования сократили на две трети — с недели до двух дней.
Сегодня в федеральном проекте участвуют девять предприятий «Атомстройкомплекса» — как промышленного, так и строительного дивизионов
Бережливость как стратегия
Один из самых показательных примеров — история компании «Атомстройкомплекс». Крупнейший на Урале строительный холдинг полного цикла включился в тогда еще национальный проект в 2020 году. Результаты этого эксперимента стали неожиданностью для руководства. Когда компания посчитала эффект от реализации программы на заводах «Теплит» и «Берит», оказалось, что за пять лет дополнительная выручка при имеющихся мощностях составит пять миллиардов рублей.
Поняв, насколько эффективный инструмент оказался в его руках, «Атомстройкомплекс» начал активно его масштабировать. Сегодня в госпрограмме участвуют уже девять предприятий холдинга — как промышленного, так и строительного дивизионов.
Включился в нее и «Центр подрядов» — одно из ключевых строительных подразделений в структуре «Атомстройкомплекса». Именно он обеспечивает услуги службы заказчика и генерального подрядчика на всех объектах холдинга. Здесь эксперты РЦК оптимизировали создание и согласование сметной стоимости. Они помогли разработать типовые формы коммерческих предложений, убрать лишние звенья в цепочке согласований, пересмотреть рабочие задачи некоторых сотрудников, разгрузив одних и делегировав дополнительные функции другим. В итоге дневную выработку ведущего специалиста производственно-технического отдела увеличили в два раза, а требуемое время работы сократилось на 60%.
Внедрение методики и философии бережливого производства привело к еще одному неожиданному, но очень полезному эффекту.
— На наших предприятиях появились лидеры lean-практики, амбассадоры изменений процессов, направленных на повышение эффективности. Это стимулировало персонал и одновременно снизило необходимость глубокого погружения управляющей компании в операционную деятельность предприятий, — рассказывает Алексей Филиппов. — Другими словами, участие в федеральном проекте не просто помогло нам поднять производительность труда. Оно изменило саму компанию, показало нам огромный резерв производительности и сделало принципы бережливого производства нашей стратегией развития.
