Уралэлектромедь начала строить фундаменты под оборудование третьей очереди цеха электролиза
На строительстве третьей очереди цеха электролиза меди АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК; Верхняя Пышма, Свердловская область) началось создание приямка, где будет установлено баковое и насосное оборудование: выполняется выемка грунта, готовится территория для бетонирования, информирует пресс-служба УГМК.
Оборудование необходимо для подготовки, стабилизации и фильтрации растворов, циркуляции электролита, сбора шламовой пульпы, конденсата и приемки кислот. По словам главного инженера АО «Уралэлектромедь» Алексея Королёва, баковый приямок будет служить для предотвращения разлива технологических растворов по цеху в случае разгерметизации оборудования.
Цех электролиза меди имеет конструктивные особенности: зона размещения баков и насосов выполнена в форме монолитного железобетонного короба на отметке минус 1,4 м. Это необходимо для обеспечения самотечного слива электролита в приемные баки. Приямок будет состоять из многослойной системы антикоррозийной защиты из кислотоупорного раствора на основе жидкого стекла, кислотостойкой резины и кислотоупорного кирпича.
Одновременно в цехе продолжаются работы по устройству фундаментов под электрическое оборудование, монтаж металлоконструкций стропильных ферм и подкрановых балок, вентиляционных камер.
Отметим, что третья очередь будет работать также по безосновной технологии с использованием катодов из нержавеющей стали. На новом объекте разместится одна циркуляционная система, состоящая из 224 электролизных ванн с сопутствующим технологическим оборудованием (баки, насосы, теплообменники). Проект также предусматривает установку двух автоматизированных линий — машины подготовки анодов и машины промывки анодного скрапа.
Напомним, что первая очередь цеха производительностью 160 тыс. тонн катодной меди в год введена на Уралэлектромеди в феврале 2012 года, вторая аналогичной мощности — в мае 2018 года. Новый производственный объект, строительство которого планируется завершить в 2022 году, позволит предприятию выпускать до 400 тыс. тонн медных катодов по безосновной технологии в год.