Бережливые технологии преодолевают границы
Лучшие кейсы повышения производительности труда на уральских предприятиях
Производственная компания «Челябинский тракторный завод» участвует в нацпроекте «Производительность труда» только полгода, но за это время удалось добиться хороших результатов / Фотография предоставлена пресс-службой ПК «ЧТЗ»
Нацпроект «Производительность труда», вероятно, будет продлен еще на шесть лет. Но главное, что инструментами бережливого производства начинают пользоваться не только в машиностроении, где они впервые были применены
Минэкономразвития РФ и Федеральный центр компетенций (ФЦК) составили в феврале промежуточный рейтинг российских регионов, участвующих в реализации национального проекта «Производительность труда». В промежуточном рейтинге за 2023 год (итоговый ожидается только в конце 2024 года, после получения данных о росте производительности труда на предприятиях из расчетов ФНС) оценено, насколько широко тиражируются лучшие практики повышения производительности. Также учитывались охват предприятий мерами по обучению работников, объем льготного кредитования, исполнительская и кассовая дисциплина региональных команд. Кроме того, критериями составления рейтинга стали информирование граждан и предприятий о роли нацпроекта, запуск региональных мер поддержки и эффективность работы Регионального центра компетенций (РЦК).
В группе лидеров оказались 23 региона, в том числе семь субъектов РФ Урала и Западной Сибири: Оренбургская и Челябинская области (поделили второе место), Пермский край, Башкирия, Удмуртия, Свердловская и Тюменская области. Добавим, что итоговый рейтинг за 2022 год возглавила Челябинская область.
Шесть лет — не срок
Реализация нацпроекта «Производительность труда» заканчивается в 2024 году. Его целью было обеспечить к этому сроку темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Вполне вероятно, что нацпроект будет продлен до 2030 года. Но окончательное решение пока не принято, оно будет зависеть от полученных результатов первого этапа. Каковы они?
— Нацпроект доказал свою эффективность. Благодаря его поддержке более 4 тыс. предприятий увеличили прибыль на 318 млрд рублей. Это почти в 10 раз больше, чем бюджет нацпроекта. Он помогает не только создать современную производственную систему, но и адаптироваться к ограничениям на рынке труда, — подвел итоги в декабре прошлого года на форуме «День производительности труда и наставничества» глава Минэкономразвития России Максим Решетников. — За шесть лет нацпроект уже снизил потребность экономики в кадрах на 100 тыс. человек. По нашим расчетам, если его продлят, то эффект перекроет более 10% кадрового дефицита в стране к 2030 году.
Участниками нацпроекта стали уже более 5 тыс. предприятий по всей стране с совокупной выручкой 11 трлн рублей и общей численностью сотрудников более 1,5 млн человек. Эксперты Федерального центра компетенций и 60 региональных центров в рамках адресной поддержки помогают перестроить внутрипроизводственную логистику, загрузить оборудование, сократить простои на предприятиях.
На ряде предприятий Уральского региона такая работа оказывается достаточно эффективной. Так, в Производственной компании «Челябинский тракторный завод» (ПК «ЧТЗ», специализируется на производстве дорожно-строительной техники) всего за полгода участия в нацпроекте «Производительность труда» удалось ускорить на 44,1% процесс сборки шестигранной кабины, используемой в конструкции всех моделей завода. Благодаря методологически выстроенной работе, налаженной экспертом Челябинского РЦК, теперь на создание каждой кабины уходит не 52 часа, как раньше, а 29. «Теперь перед нами стоит следующая задача — стандартизировать поток изготовления деталей трансмиссии. Это объемный проект, в котором будет применено гораздо больше инструментов бережливого производства, и от его реализации мы планируем получить очень серьезный экономический эффект», — поделилась планами директор по развитию производственной системы ПК «ЧТЗ» Мария Ломоносова.
Также в Челябинской области Уральский завод противопожарной защиты (Миасс, выпускает пожарную технику) за полгода участия в нацпроекте смог на четверть ускорить сборку пожарных автомобилей. Осваивать инструменты и основные методы бережливого производства заводчанам помогал эксперт ФЦК. Задача была сложная, поскольку раньше на месте этого завода выпускалась совсем другая продукция и доставшаяся в наследство территория была сильно загромождена. Предприятие несло потери, связанные с внутренней логистикой. Поэтому здесь в первую очередь занялись оптимальным размещением оборудования в цехах и грамотным выстраиванием производственного потока. Годовой экономический эффект от внедрения бережливых технологий превысил 32 млн рублей.
В конце прошлого года Федеральный центр компетенций представил отраслевое исследование передовой российской и зарубежной практики в области повышения производительности труда в машиностроении. Аналитики ФЦК сравнили уровень эффективности более чем 40 отечественных машиностроительных компаний с мировыми лидерами. Исследователи пришли к выводу, что пока очень немногие российские компании соответствуют лучшим стандартам производительности, однако применение инструментов бережливых технологий, цифровизации и автоматизации позволяет быстро сократить разрыв и занять рыночные ниши, освободившиеся после ухода иностранных компаний.
В числе главных рекомендаций экспертов ФЦК нашим машиностроителям — сокращать потери сырья и материалов, ликвидировать простои персонала и оборудования, используя инструменты бережливого производства, такие как быстрая переналадка оборудования (SMED), анализ эффективности оборудования (OEE), производственный анализ, диаграмма «Спагетти» и др. Пример реализации решений, базирующихся на проектном опыте команды ФЦК, — Ижевский завод тепловой техники, который по итогам участия в нацпроекте стал производить на 20% больше тепловентиляторов. На предприятии изменили подходы к организации процессов, перешли с конвейерного на ячеечное производство — оборудование было перегруппировано не по функциональному принципу, а по принципу изготовления продукции. Это дало заводу дополнительной выручки более 30 млн рублей в год только с одного потока. После завершения проекта завод продолжил самостоятельно тиражировать бережливые практики на оставшиеся производственные участки.
Значимый для макроэкономики
Повышение производительности труда актуально не только для машиностроения. Крупнейшее в Оренбургской области молокоперерабатывающее предприятие «А7 Агро — Оренбургский молочный комбинат» в рамках нацпроекта получило поддержку специалистов Регионального центра компетенций. «Компетенции, переданные ими, позволили нам в два раза увеличить выработку по сметане, в полтора раза снизить незавершенное производство и выпускать продукцию в два раза быстрее, — отметил директор «А7 Агро — ОМК» Степан Сироткин. — Было обучено более 50 сотрудников нашего предприятия современным решениям в области финансов, маркетинга, стратегии и организации производства».
На «Соликамскбумпроме» (Пермский край, предприятие лесной промышленности с полным циклом заготовки и глубокой переработки древесины), вступившем в нацпроект «Производительность труда» совсем недавно, осенью 2023 года, решили начать изменения с ремонтно-механического цеха. Здесь выполняется ремонт оборудования, от своевременности и качества которого зависит стабильность работы бумагоделательных машин и других технологических линий. В ходе реализации проекта экспертами РЦК предложено разделить рабочее пространство на зоны и обозначить их границы: появились зона входа узлов, поступающих на ремонт, и зона выхода готовых узлов, зона выполнения ремонтных работ. Так «Соликамскбумпром» рассчитывает сократить время на ремонт оборудования и количество оборудования, ожидающего ремонта.
Благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» более 4 тыс. предприятий увеличили прибыль на 318 млрд рублей
Важно, что внедрение инструментов бережливого производства не только способствует снижению потерь, но и помогает решать кадровую проблему, особенно обострившуюся в последнее время. По данным ФЦК, 80% компаний — участников нацпроекта только наполовину используют имеющиеся человеческие ресурсы, вторую половину рабочего времени персонал вынужден тратить на поиск инструментов, перенастройку оборудования или ожидание комплектующих. Повышение производительности труда позволяет компаниям наращивать объемы производства, выручки и прибыли, не прибегая к найму дополнительных работников. В этом материально заинтересован и сам персонал. Так, по опыту 4 тыс. компаний за три года участия в нацпроекте фонд оплаты труда предприятий вырос на 22% при неизменной численности сотрудников.
Но как именно использовать более качественно возможности имеющихся работников? Эксперты ФЦК рекомендуют HR-директорам обратить внимание на развитие у работников новой компетенции — навыка постоянно улучшать собственные процессы.
Какие перспективы у нацпроекта «Производительность труда»? По словам Максима Решетникова, «проект становится все более макроэкономически значимым», сейчас готовят предложения по его развитию. К примеру, обсуждается создание отраслевых центров компетенций по повышению эффективности в конкретных отраслях, начать предлагается с туризма.