В цифровом производстве «нет» узких мест
Цифровизация промышленности
Для любого промышленного процесса найдутся ИТ-инструменты, которые помогут найти новые способы повышения эффективности, убеждена директор департамента телекоммуникаций компании КРОК Наталия Дьяконова
— Какие возможности цифровая трансформация открывает перед промышленными предприятиями?
— Цифровая трансформация — это совершенно новый подход к производству, в основе которого лежит концепция Индустрия 4.0. Диджитализация все глубже проникает в промышленность, благодаря этому создаются умные цифровые производства. Что это дает? Все системы предприятия, его оборудование (устройства и датчики) и персонал объединяются в единую, бесшовную информационную среду (так называемый интернет вещей), где могут обмениваться данными в режиме онлайн. Результат — более оперативные и верные управленческие решения. Цифровая трансформация помогает промышленным предприятиям, не важно, какая здесь отрасль — агрохимия, нефтехимия, энергетика, нефтегаз и пр., устранять «узкие места» для достижения поставленной перед предприятием цели, будь то увеличение маржинальности, сокращение дорогостоящих простоев оборудования, снижение расходов на ИТ, повышение эффективности и безопасности производства.
— В каких бизнес-процессах цифровизация может принести наибольшую отдачу?
— В промышленном бизнесе нет таких зон, где внедрение цифровых технологий неактуально. Для любого процесса найдутся ИТ-инструменты, которые помогут увеличить прибыль, оптимизировать расходы, найти новые способы повышения эффективности. Взять, к примеру, технологии VR. Это виртуальная реальность. При обходе производства, агрохимического, нефтехимического, объектов энергетики — неважно, инженер надевает очки, на которых отображается дополнительная информация. Это может быть, например, неисправность оборудования, инструкция по работе с прибором, онлайн-консультация эксперта. Что это в конечном итоге дает? Во-первых, это позволяет максимально оперативно ремонтировать оборудование, предотвращая простои, во-вторых, повышать безопасность, в-третьих, обеспечивать большую продуктивность работы персонала и разумный штат высококвалифицированных экспертов на местах.
— Какие технологии лежат в основе цифрового производства? Какие решения наиболее востребованы в рамках повышения эффективности промышленных предприятий?
— Начнем с промышленного интернета вещей (IoT). Имею в виду различные датчики, которыми оснащается оборудование. Например, в нефтегазе это датчики угла наклона скважин, вибрации турбин, энергопотребления; в агрохимии — влажности, температуры, солнечного излучения; в энергетике — контроля масла в трансформаторах и генераторах, управления компрессорами и насосами. Все эти датчики помогают получать непрерывный поток данных о состоянии критичных процессов. В результате — полный контроль над производством. О преимуществах я уже говорила выше, но повториться не будет лишним — это более эффективные управленческие решения, предотвращение простоев техники и возникновения аварий, грамотное планирование режимов работы оборудования и персонала, оптимизация затрат на ремонт. В последнее время мы наблюдаем повышенный интерес заказчиков к решениям по интеллектуальной диагностике, которые могут спрогнозировать сбой оборудования заблаговременно до наступления аварии.
Отдельный класс датчиков контролирует выбросы и отвечает за экологический мониторинг, обязательный для промышленных предприятий. С помощью таких датчиков устанавливается контроль за выбросами загрязняющих веществ в окружающую среду. Такие проекты мы реализуем для компаний из нефтегазовой и энергетических отраслей.
— Но ведь это огромный поток информации… Как им управлять?
— Вы правы, промышленные предприятия обрабатывают огромные объемы данных, поступающие из различных информационных систем. С каждым годом объем информации возрастает. Соответственно, требуются более быстрые инструменты обработки и анализа. Для таких целей создаются так называемые «Озера данных» (Data Lake). Эта технология позволяет не только хранить большие объемы разнородных данных в едином пространстве, но и детально их анализировать. Зачем это нужно? Например, чтобы прогнозировать и предотвращать экологические катастрофы и многомиллионные убытки из-за технологических простоев. Чтобы аналитика была более производительной и оперативной, достаточно эффективной стратегией будет разделение любых данных на горячие и холодные в зависимости от частоты использования. Такой подход мы называем «умное хранение данных» — когда горячие данные, используемые постоянно, хранятся на высокопроизводительных системах, а холодные, задействованные реже, — на медленных носителях. Это значительно снижает затраты на инфраструктуру, повышая ценность аналитики для предприятия и скорость работы с данными.
Для промышленных компаний особенно актуальны специальные информационные платформы, которые в режиме реального времени агрегируют технологическую информацию от всевозможных датчиков, осуществляют ее дальнейшую обработку и анализ и предоставляют данные различным группам специалистов. Такие платформы мы внедряли в интересах крупных сетевых и генерирующих компаний.
— Одна из наиболее актуальных тем для промышленных предприятий — повышение безопасности на производстве. Какие технологии наиболее эффективно справляются с этой задачей?
— Например, среди наших заказчиков особенно востребованы системы трекинга персонала/техники и видеоаналитики. Их задача — помогать контролировать ситуацию как внутри объекта (перемещение сотрудников, нарушение доступа или техники безопасности), так и вовне. Отдельно хотелось бы подчеркнуть возможность эффективнее решать вопросы промышленной безопасности и труда. Имею в виду контроль за физическим состоянием сотрудников, а также предотвращение травматизма на производстве. Так, например, на производствах мы внедряем специальные диагностические терминалы. По определенным физиологическим параметрам (скорость реакции зрачка на свет, давление, содержание паров алкоголя в выдыхаемом воздухе, степень насыщения крови кислородом) они без фельдшера быстро оценивают физическое состояние заступающего на смену. Безусловно, в случае отклонения показателей от нормы, работник направляется на медосмотр. Но при этом нагрузка на врача существенно падает, осмотры проходят быстрее и при этом более качественно. После допуска на смену физическое состояние и местонахождение сотрудников также можно отслеживать, особенно это актуально при работе на опасных участках и территориально-распределенных объектах. Делать это можно с использованием специальных носимых устройств, например, промышленных браслетов со встроенным пульсометром, акселерометром и пр. В результате на производствах значительно сокращается количество происшествий. Кроме того, с помощью решений такого типа есть возможность отправлять «полевым» работникам новые задачи, отслеживая факт их исполнения и повышая производительность труда.
Для видеоконтроля трубопроводов, буровых или в целом большой outdoor территории предприятия есть спрос на системы управления беспилотниками. Они же используются и для оперативного создания ортофотоплана мест строительства объектов ТЭК, аэрофотосъемки опор линий электропередачи или тепловизионного контроля силовых элементов высоковольтных линий. Использовать дроны без предварительного построения маршрутов облета и их автоматизации здесь просто неэффективно.
Высокую эффективность показывают и VR-решения, которые помогают сотрудникам промышленных предприятий проходить обязательную подготовку для допуска к работе со сложным оборудованием на опасных производственных объектах. Так, например, для одной газораспределительной компании нашими специалистами Центра виртуальной реальности была создана система дистанционного обучения и разработаны VR-тренажеры. С их помощью персонал заказчика обучается без остановки производственных мощностей, при этом погружаясь в среду, максимально приближенную к реальной. Такие VR-тренажеры помогают снизить уровень производственного травматизма — сегодня это одна из ключевых задач, стоящих перед топ-менеджментом промышленных предприятий.
— Наталия, какие ИТ-решения в направлении телекоммуникаций отвечают за эффективное цифровое производство?
— Сетевая инфраструктура лежит в основе цифровой трансформации, потому что сеть — это основа из основ. От нее зависят скорость, качество и эффективность бизнес-процессов, конкурентоспособность компании в конечном итоге. Сеть отвечает за все: от получения писем из удаленных филиалов и загрузки критичных бизнес-приложений до проведения видеосеанса с проектной командой с возможностью удаленной совместной работы над документами. Без грамотно спроектированной и надежной ИКТ-инфраструктуры, по сути, не сможет работать ни одно предприятие — промышленное, транспортное, торговое и пр. Особенно это критично для территориально-распределенных компаний. В последнее время мы реализуем большое количество проектов для предприятий различных сфер деятельности и масштабов по модернизации цифровых телеком-платформ, созданию комплексной мультимедийной инфраструктуры, оптимизации затрат на дорогостоящие каналы связи и пр. По итогам проектов заказчики повышают оперативность корпоративных коммуникаций, быстрее принимают управленческие решения и, как результат, выводят на рынок новые сервисы и услуги, оптимизируют командировочные расходы и затраты на содержание ИТ в целом.
— Решения каких производителей вы предлагаете?
— Как системный интегратор мы сотрудничаем с большим количеством вендоров — российскими и зарубежными, глобальными и нишевыми, компаниями с многолетней историей и перспективными стартапами. Более того, внутри КРОК мы создали лаборатории, в которых постоянно тестируем новые разработки — «примеряем» их на себе, прежде чем предложить заказчикам. В зависимости от бизнес-задач, от «болевых» точек каждой конкретной компании, мы предлагаем решения, оптимальные по соотношению цена — качество. Кстати, в том числе и поэтому в портфеле КРОК возрастает количество проектов, реализованных на базе решений компании Huawei в интересах операторов связи, финансовых и транспортных компаний, ряда крупных промышленных предприятий и многих других.
— Расскажите, пожалуйста, подробнее.
— Яркий пример — наш недавний крупный проект с компанией Huawei, реализованный для одного стратегического предприятия. Суть в следующем: в единую мультисервисную сеть было объединено 16 территориально-распределенных подразделений (от Калининграда до Сахалина) заказчика. Этот проект стал уникальным для России по таким параметрам, как: масштабность, количество территориально-распределенных объектов предприятия, архитектуры решения.
На базе решений Huawei мы создали защищенную цифровую телеком-платформу. Это обеспечило предприятию безопасность коммуникаций, сокращение расходов на междугороднюю связь, а также значительное ускорение взаимодействия сотрудников.
Кроме этого, наши инженеры модернизировали корпоративную сеть передачи данных и обеспечили безопасность каналов связи. В результате персонал заказчика может оперативно взаимодействовать между подразделениями, быстрее дозваниваясь до нужных специалистов. В свою очередь, ИТ-служба предприятия благодаря цифровой платформе получила возможность централизованно и гибко управлять ИКТ-инфраструктурой.
Таких примеров на базе решений различных вендоров можно привести множество. В числе наших недавних проектов — создание умного офиса АЛРОСА, мультимедийной и ВКС-инфраструктуры смотровой площадки ЗапСибНефтехима (СИБУР), ВКС-инфраструктуры крупнейшей нефтесервисной компании, внедрение системы оптимизации загрузки каналов космической связи для нефтедобывающей компании и многое другое.
Наталия Дьяконова, директор департамента
телекоммуникаций
DTKmarketing@croc.ru