Освоение медно-порфировых месторождений продлит медный век Урала до 100 лет
Русская медная компания завершает строительство крупнейшего на территории постсоветского пространства горно-обогатительного комбината на базе месторождения медно-порфировых руд «Михеевское». Производительность ГОКа составит 18 млн медной руды в год. Выпуск готовой продукции (концентрат медный) — 270 тыс. тонн в год. В рамках проекта создается более 700 рабочих мест. Планируемая сумма налоговых отчислений и сборов в течение срока реализации проекта составит около 28 млрд рублей. Сумма инвестиций РМК в проект превышает 26 млрд рублей. Начало запуска ГОКа намечено на осень 2013 года. Освоение Михеевского и Томинского месторождений (второй проект РМК, также расположенный на территории Челябинской области) позволит обеспечить предприятия группы сырьевой базой на ближайшие 25 лет.В отличие от большинства ведущих зарубежных производителей меди, уже давно осваивающих медно-порфировые месторождения, в России основные объемы производства связаны с разработкой медно-никелевых руд (около 70%) и медных колчеданов (порядка 29%).
Исторически и географически сложилось так, что медно-никелевые руды обеспечивают работу металлургических предприятий, расположенных преимущественно в северных регионах РФ, а медно-колчеданные руды покрывают в основном потребности цветной металлургии Уральского региона. Но если запасов медно-никелевых руд может хватить на ближайшие полвека, то медно-колчеданных руд, по оценкам специалистов, хватит только лет на 20 — 30 (при сохранении существующей мощности по добыче меди). А с учетом тенденции к росту добычи и увеличению объемов медеплавильного производства — и того меньше.
Экономические и особенно социальные последствия предугадать несложно. Ведь на Урале почти два десятка моногородов, вся жизнь которых завязана почти исключительно на работу медных горно-металлургических комплексов. Смогут ли масштабные федеральные программы по диверсификации экономики нивелировать негативные последствия для социума от закрытия градообразующих предприятий. На кону судьбы десятков тысяч специалистов горно-обогатительного и металлургического производства и сотен тысяч жителей моногородов.
Принципиальный выход из ситуации — это разведка и освоение медно-порфировых месторождений, запасы и прогнозные ресурсы которых на территории одной лишь Челябинской области составляют около 2 млрд тонн. Эксплуатационные запасы только Михеевского и Томинского месторождений, которые осваивает Русская медная компания, составляют в общей сложности почти 800 млн тонн.
Вопрос о разработке Михеевского и Томинского месторождений начал активно обсуждаться еще в конце прошлого века. Но даже 10 лет назад разработка месторождений такого типа на Южном Урале считалась возможной лишь гипотетически. Ведь отличительной особенностью медно-порфировых руд является низкое содержание полезных компонентов. Если в местных медно-колчеданных рудах содержание меди составляет от 1,5 до 3,5%, то в медно-порфировой руде оно не превышает и половины процента. Это меньше, чем даже в отвальных шлаках большинства действующих медеплавильных производств при использовании традиционных пирометаллургических технологий и сопоставимо с содержанием металла в хвостах обогатительных фабрик. Кроме того, при разработке уральских медно-порфировых руд изначально трудно рассчитывать на приемлемое (для попутного извлечения) содержание золота, серебра, молибдена и других ценных металлов. А извлечение сопутствующих металлов в перспективе может стать еще одним свидетельством эффективности проекта и внедряемых технологий. Среднее содержание молибдена в руде Михеевского месторождения составляет 30 г/т, золота 0,14 г/т, серебра 1,23 г/т, при таких низких концентрациях эти металлы в России (и в мире), как правило, не извлекают.
Все изменилось, когда Русская медная компания приобрела права на разработку недр и строительство горно-обогатительного комбината «Михеевский». Был разработан проект, в конце 2011 года начались вскрышные работы на карьере, а в последних числах мая 2012 года председатель совета директоров РМК Игорь Алтушкин вместе с губернатором Челябинской области Михаилом Юревичем в торжественной обстановке заложили первый камень в основание Михеевского ГОКа.
«Особые физические и химические свойства медно-порфировых руд, их высокая крепость, низкое содержание основного металла и ряд других особенностей требовали создания инновационных технологий добычи, обогащения и последующей переработки, — рассказывает вице-президент Русской медной компании по контроллингу за производством и инвестициям Юрий Король. — Эта работа подразумевает разработку процессов эффективной добычи порфировых руд с максимальным извлечением полезного компонента, поиск новых способов дробления и измельчения руд с целью минимизации расходов энергоресурсов, создание новых технологий обогащения бедных по основному компоненту медно-порфировых руд, содержащих значительные количества окисленных и смешанных типов руд. Разумеется, решение этих задач было бы невозможно без изучения и использования передового мирового опыта в области техники и технологии добычи и обогащения».
Горнодобывающий и обогатительный комплекс Михеевского ГОКа изначально задумывался как опытный, пилотный проект по разработке медно-порфировых месторождений Большого Урала и других регионов России. С целью оптимизации технико-экономических показателей переработки медно-порфировых руд с содержанием меди 0,4 — 0,5%, с учетом возможных колебаний цен и спроса мирового рынка на цветные металлы ЗАО «Михеевский ГОК» было выбрано высокопроизводительное и надежное оборудование мировых лидеров, таких как Metso Minerals Industries и Outotec, для процессов дробления и измельчения руды Михеевского месторождения. Здешняя руда, кстати говоря, обладает вдвое большей крепостью в сравнении с аналогичными порфировыми рудами. На повестке дня исследования по повышению флотационного извлечения меди > 85%, созданию технологии производства кондиционного молибденового концентрата, по минимизации водопотребления в технологии обогащения и обеспечению замкнутого водооборота, по вовлечению в переработку смешанных рыхлых руд с приемлемыми технико-экономическими показателями обогащения, а также по ряду других направлений. Особое направление — это разработка технологии и переработки окисленной руды, утвержденные балансовые запасы которой на Михеевском месторождении составляют 10,8 млн тонн. В сравнении с 341,7 млн тонн запасов первичных сульфидных руд, которые будет перерабатывать фабрика флотационного обогащения, вроде бы не так много. Но в этом и заключается одна из уникальных особенностей Михеевского проекта — использовать не самую богатую природную кладовую на юге Челябинской области с максимальной эффективностью, в высшей степени рачительно.
Уже сегодня, когда до начала эксплуатации Михеевского ГОКа остается еще несколько месяцев, проектом интересуются коллеги из северных регионов страны и, разумеется, с Урала. Например, большой интерес представляют технологии шихтовки и переработки с целью максимального извлечения меди из руды. Еще до ввода в эксплуатацию предметом особой гордости михеевцев стала уникальная для России гирационная дробилка с высокой удельной производительностью для крупного дробления непосредственно в контуре карьера. Дробильный комплекс компании Metso Minerals, способный перерабатывать до 4 тыс. тонн руды в час, технологически увязан с магистральным ленточным конвейером протяженностью в 1440 метров. Это позволяет транспортировать руду непосредственно с места добычи на обогатительную фабрику, полностью исключая, казалось бы, неизбежные затраты на автотранспорт. Такая уникальная для отечественной цветной металлургии разработка позволяет почти на четверть снизить расходы по доставке руды с места добычи на обогащение. Привлекают внимание как технологические, так и экологические инновации. К примеру, обогатительная фабрика строится с расчетом на использование флотационного метода обработки руды и внедрение 100% замкнутого водооборота. Разработанные технологии также предполагают осуществление фильтрации и сушки медного концентрата в особых пресс-фильтрах, что исключает выбросы в атмосферу.
Новая рудная база РМК — это не только Михеевский горно-обогатительный комбинат, строительство которого сегодня входит в завершающую фазу. Вскоре после запуска ГОКа на юге Челябинской области Русская медная компания начнет реализацию еще одного сопоставимого по масштабам и даже более масштабного проекта — освоение Томинского месторождения медно-порфировых руд. Запуск этого горно-обогатительного производства с частичной переработкой окисленных руд на месте, с использованием инновационных гидрометаллургических технологий намечен по плану РМК после запуска МГОКа.
Унификация технологий и оборудования для освоения Томинского ГОКа — это следующий проект Русской медной компании — позволит до совершенства отработать производственный процесс, а значит, снизить издержки, увеличить конкурентоспособность продукции.
Реализация двух столь масштабных проектов вместе с технологической и экологической модернизацией производства, активно ведущейся сегодня еще на одном предприятии холдинга — ЗАО «Карабашмедь» — станет для Русской медной компании тем вектором, который в течение двух ближайших лет даст толчок к увеличению производства Группы РМК до 330 тыс. тонн меди в катодном эквиваленте и до 100 тыс. тонн цинка в цинковом концентрате.
И все же практическое значение Михеевского и Томинского проектов выходит далеко за рамки производственных интересов одной лишь Русской медной компании. На самом деле оба комплекса по добыче и обогащению медьсодержащей руды должны стать всероссийским полигоном по внедрению в широких промышленных масштабах технологий разработки и использования сложных и относительно бедных металлами медно-порфировых месторождений. Задача эта особенно актуальна для цветной металлургии Большого Урала.
«Михеевский ГОК подтверждает свой статус общероссийской экспериментальной площадки по практической разработке и промышленному освоению медно-порфировых месторождений России, — резюмирует Юрий Король. — Времена «легкой» меди на Урале, берущие свое начало с XVIII века, заканчиваются. Наступает пора освоения непростых месторождений, бедных содержанием металла. И только внедрение инновационных технологий, новых методов извлечения и обогащения позволит продлить «медный век» Урала еще лет до ста».